3 gute Gründe, Rohre vor dem Schweißen rechtwinklig auszurichten

Das Ausrichten von Rohren vor dem Schweißen kann aus verschiedenen Gründen interessant sein, insbesondere bei automatisierten oder Orbital-Schweißanwendungen. Dies betrifft ausschließlich dünne Rohre mit einer Wandstärke von höchstens 3 mm, die in der Regel durch einfaches Schmelzschweißen verbunden werden müssen.

Unter „einfacher Verschweißung“ versteht man das Stumpfschweißen zweier Werkstücke ohne Naht, ohne Spalt und ohne Zusatzdraht. Das ist der wichtigste Punkt: Die Oberflächenbeschaffenheit der Werkstücke hat direkten Einfluss auf die Qualität der Verbindung.

Hier erfahren Sie drei Gründe, warum Werkstücke vor dem Schweißen rechtwinklig ausgerichtet werden müssen:

#1 Bessere Oberflächenqualität

Das Abkanten von Rohren erfolgt in der Regel mit einer sehr scharfen HSS-Klinge: Das Kantenbrechwerkzeug erzeugt nur einen einzigen Span (Formspan), wodurch eine sehr präzise Oberflächenqualität (RA) erzielt wird.

In bestimmten Branchen sind hochwertige Oberflächenbearbeitungen wie das Anfasen erforderlich. Dies gilt beispielsweise für die Halbleiterfertigung sowie für die pharmazeutische und biopharmazeutische Industrie.Bei diesen Anwendungen ist das Anfasen notwendig, selbst wenn das Rohr mit einer Orbital-Schneidemaschine perfekt gerade und rechtwinklig geschnitten wurde.

Der Einsatz von Orbital-Schneidemaschinen gewährleistet zwar Schnitte von höchster Qualität, jedoch entstehen durch die Verwendung der Klinge winzige Kratzer. Dies ist für Anwendungen im High-End-Bereich nicht akzeptabel, auch wenn diese Kratzer mit bloßem Auge nicht erkennbar sind. Parameter wie die Drehzahl in Kombination mit der Vorschubgeschwindigkeit haben einen gewissen Einfluss auf das Endergebnis. Diese Oberflächenqualität ist für die meisten Anwendungen, wie beispielsweise in der Lebensmittelindustrie, weitgehend ausreichend.

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#2 Rechtwinkligkeit bzw. Vorhandensein von Kratzern

Auch andere Aspekte, die mit der Schnittqualität, der Rechtwinkligkeit oder dem Vorhandensein von Kratzern zusammenhängen, lassen sich korrigieren. Tatsächlich werden Schnitte manchmal mit Schleifwerkzeugen oder Sägebändern ausgeführt. In diesen Fällen sind die Schnitte für einen automatisierten Schweißvorgang nicht präzise genug. EineBesäummaschinekann ebenfalls dazu beitragen, einen ungenauen Schnitt zu vervollständigen.

#3 Anpassung nach einem Schnitt durch Verzerrung

Vor Ort und bei Wartungsarbeiten müssen Rohre häufig direkt in der Anlage zugeschnitten werden, um sie auszutauschen. Dies geschieht oft mit Rollenschneidern. Dabei handelt es sich um ein Verfahren zur Verformung von Rohren, bei dem keine Späne, sondern lediglich eine geringe Menge Metallstaub entsteht.

Allerdings können durch Verformung zugeschnittene Rohre nicht geschweißt werden, ohne sie zuvor durch Abflachen in die richtige Form zu bringen.

Alleunsere Abrichtmaschinen(mit Ausnahme der beiden Modelle mit konzentrischem Spannsystem) sind kompakt und – je nach Größe – mehr oder weniger leicht. Sie können überall auf der Baustelle eingesetzt werden!

Weitere Aspekte, die beim Abflachen von Rohren zu berücksichtigen sind

• Die Abrundmaschinen für den „Einsatz vor Ort“ wurden mit einem Spannbackensystem in Schalenbauweise konstruiert; pro Rohrdurchmesser ist ein Satz Spannbacken erforderlich. Jedes andere Konzept wäre zu umständlich.
• Es gibt jedoch auch Abkantmaschinen für die Vorfertigung, die in Werkstätten eingesetzt werden können, in denen Rohre zur Maschine transportiert werden können. In diesem Fall können die konzentrischen Spannbacken einen größeren Durchmesserbereich abdecken, ohne dass spezielle Spannbacken erforderlich sind. Diese Art von stationären Maschinen ist für den Einsatz in Werkstätten vorzuziehen.
• Als letzter Aspekt bleibt noch die Vorbereitung der T-Stücke. Tatsächlich kommt es manchmal vor, dass die Oberfläche beschädigt ist oder ein Teil des Stücks unter ungünstigen Bedingungen abgeschnitten wurde. In diesem Fall sind für jeden Durchmesser kurze Backen erforderlich. Wie Sie sicher verstehen, gibt es viele verschiedene Anwendungsfälle, die berücksichtigt werden müssen.
• Immer mehr Anfasmaschinen, insbesondere unsere DC-Baureihe, sind mit akkubetriebenen Bohrmotoren ausgestattet, die sich leicht ausbauen und für andere Rohrbearbeitungsmaschinen verwenden lassen. Dies erweitert den Funktionsumfang und die Anwendungsmöglichkeiten, was wiederum die Produktivität steigert. Das ist unser Leitgedanke bei der Entwicklung unserer Maschinen.

Dies ist ein äußerst strategischer Aspekt: Die Beherrschung der Rohrvorbereitung ist der Schlüssel zu perfekten Rundnahtschweißungen. Aus diesem Grund entwickeln wir sowohl Maschinen zur Rohrvorbereitung als auch Schweißanlagen. Dank dieser Strategie können Sie die gesamte Produktionslinie beherrschen und hochwertige Schweißnähte mit einer Wiederholgenauigkeit von bis zu 100 % erzielen! Zögern Sie nicht,unsere Teams zu kontaktieren – sie helfen Ihnen gerne bei Ihrem Projekt!