STH Industrie: l'esperto in tecnologia di climatizzazione che punta sulla qualità

STH Industrie, con sede a Etupes, nella regione francese della Borgogna-Franca Contea, è un'azienda specializzata nella progettazione di impianti di climatizzazione.

Con i suoi25 anni di esperienzanel settore, l'azienda opera in tutti i comparti: automobilistico, chimico, alimentare, aeronautico, metallurgico e altri ancora.

Abbiamo incontrato Aurélien Barbier –project manager e responsabile dell’ufficio progettazione– durante un corso di formazione presso AXXAIR. È stato così gentile da rispondere ad alcune nostre domande, che abbiamo voluto condividere con voi in questo articolo.

STH Industrie: dalla lavorazione industriale dei tubi alla manutenzione, fino alla depurazione dell'aria

Fondata nel 1987 e acquisita nel 2007, l'azienda opera intre settori principali.

Uno di questi settori di attività èla lavorazione industriale dei tubi, che rappresenta il fiore all’occhiello dell’azienda sin dalla sua fondazione nel 1987. Le competenzedi STHconsentono il trasporto di qualsiasi tipo di fluido: carburanti, gas speciali, aria compressa, olio, acqua ecc. I tecnici specializzati nella lavorazione dei tubi sono qualificati per la saldatura a gas ad alta pressione con tecnica TIG su acciaio, acciaio al carbonio e acciaio inossidabile al 100%, garantendo una qualità impeccabile.

Inoltre, l'azienda opera anche nel settore dellapurificazione dell'aria, della rimozione di ogni tipo di polvere, del trattamento delle nebbie d'olio, dell'estrazione dei fumi, della filtrazione dell'aria, del trattamento degli inquinanti atmosferici, ecc. Gli ingegneri sono in possesso delle certificazioni di chimica di livello 1 e 2.

Infine, ma non meno importante,STH Industrieopera nel settore dellamanutenzione. Ciò comprende l’installazione di impianti di ventilazione e sanitari, nonché di reti di distribuzione dei fluidi.

Dalla progettazione personalizzata all’installazione finale, passando per l’ufficio tecnico,STH Industrieaffianca i propri clienti dall’inizio alla fine. Il proprio ufficio tecnico interno si occupa della progettazione, del dimensionamento e della fabbricazione dei componenti.
La filosofiadi STH Industrie?

Lo studio dei processi al fine di analizzare i problemi dei propri clienti e proporre soluzioni che garantiscano risultati ottimali al miglior rapporto qualità-prezzo.

I primi passi verso la tecnologia orbitale

Di norma,STH Industrieeseguiva le saldature utilizzando saldatrici manuali presso tutte le sedi dei propri clienti.

Recentemente, un grande cantiereha accelerato la decisione di passare alle soluzioni orbitali. Infatti, questocantiere dedicato agli impianti antincendioriguarda edifici in cui vengono stoccati prodotti chimici esplosivi e infiammabili e richiede quindi unaqualità di saldaturaimpeccabile in tempi molto ristretti. Poiché l’impianto è soggetto a collaudi, alla fine del progetto verrà testato sottoponendolo a pressione e riempiendolo di schiuma. Le saldature devono quindi essere a tenuta stagna e di qualità impeccabile. SecondoSTH Industrie, dato che il cantiere aveva tempi molto stretti, era giunto il momento di investire in soluzioni orbitali per apportare unreale valore aggiunto al servizioofferto da STHai propri clienti.

Essendo abituato a lavorare con l'azienda ID Soudage – il nostro partner di distribuzione nella regione della Franca Contea – per le loro saldatrici manuali,STH Industrieha accettato di partecipare a unadimostrazione delle nostre saldatrici orbitali presso la loro sede, condotta dal nostro team commerciale e dagli esperti di ID Soudage.

«Già dopo aver visto solo metà della dimostrazione, ci eravamo convinti e avevamo deciso di puntare sulla qualità!»

Il risultato:un notevole risparmio di tempo e l’automazione dei processi. È stato proprio in quel momento che la scelta di affidarsi alle soluzioni orbitali ha rappresentato un vero valore aggiunto perSTH Industrie.

STH Industrieha quindi deciso di affidarsi ad AXXAIR, investendo nella tecnologia orbitale. L’azienda ha acquistato due macchine da taglio orbitali (CC172 e CC322) oltre ad attrezzature per la saldatura orbitale: una SAXX-200 generatore di corrente per saldatura, un testa di saldatura chiusa SATF115-NDHX testa di saldatura chiusa, nonché un SX322 macchina per la prefabbricazione.

Saldatura orbitale: utilizzo delle macchine e formazione presso AXXAIR

Eravamo ansiosi di conoscere il punto di vista del signor Barbier e quello del saldatore dell’azienda – Michaël – in merito al primo utilizzo delle nostre saldatrici orbitali. Abbiamo parlato con loro subito dopo il corso di formazione presso AXXAIR e “intuitivo» è stata la prima parola che hanno usato. Hanno trovato le macchine più facili da usare di quanto si aspettassero prima di partecipare al corso di formazione e hanno ritenuto che il software integrato nel generatore di saldatura fosse molto completo.

«La formazione è molto importante e utile; ci permette di mettere in luce alcuni parametri e di acquisire tecniche che sicuramente non saremmo stati in grado di sviluppare da soli. Rimane indispensabile sia per l’assemblaggio meccanico che per l’utilizzo del software, nonché per lo scambio di esperienze con il formatore.»

Il savoir-faire“Made in France”, la qualità ela robustezzadelle macchine, nonché il fatto che siano supportate da una piccola-media impresa, sono ulteriori motivi che hanno spintoSTH Industriea riporre la propria fiducia in AXXAIR. Per quanto riguarda le aspettative legate a questa acquisizione, l’azienda spera di poter raggiungere un livello significativo di qualità di saldatura. Oltre alla qualità delle saldature, l’azienda punta alla flessibilità: la possibilità, ad esempio, che un saldatore possa avviare una saldatura ed effettuare un nuovo taglio nel frattempo. Ciò consente un notevole risparmio di tempo nella linea di produzione.

«Alcuni progetti precedenti avrebbero potuto essere portati avanti più rapidamente grazie a queste macchine, quindi non c’è dubbio che verranno utilizzate spesso!»

Nel corso della formazione, il team di STH Industrie è riuscito a comprendere l'
e effetto del gas inerte effettuando test e analisi su campioni.

Macchine AXXAIR: feedback dopo 1 mese di funzionamento!

E dopo la formazione?

Un mese dopo l’avvio del cantiere e, di conseguenza, il primo utilizzo delle macchine, ci siamo nuovamente messi in contatto con Aurélien Barbier. Volevamo conoscere la sua opinione e quella di tutto il team in merito al loro utilizzo.

L'intervento antincendio è stato quindi avviato nel mese di settembre.STHaveva ricevuto le attrezzature AXXAIR il giorno successivo alla formazione, il che ha permesso al team di effettuare alcuneprove e diimpostare i primi programmi prima di iniziare l'intervento sul posto.

Prime impostazioni su DN250 – 273,0 x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)
– Acciaio inossidabile 304L – R/S – Assieme tubo-flangia

La lavorazione viene eseguita suacciaio inossidabile 304Lcon diametri compresi tra76,1 mm (3″) e 273,0 mm (10,7”).

In totale, si trattava di un cantiere con poco più di 2,5 km (1,55 miglia) di tubi da installare, considerando tutti i diametri. Michaël – un saldatore di tubi che aveva seguito un corso di formazione sull’uso delle macchine AXXAIR – ha installato immediatamente l’attrezzatura. L’installazione è stata rapida e semplice grazie ai treppiedi e al carrello forniti insieme all’attrezzatura.

«L'installazione è stata veloce quanto lo sarebbe stata quella di una saldatrice manuale.»

Le prime saldature sono state eseguite su tubi con un diametro di 273,0 mm (10,7″). Eventuali irregolarità, come spesso accade con tubi di questo diametro, sono state risolte con successo grazie alle ganasce di serraggio del SX322. Inoltre, il tracciamento del profilo, come fase aggiuntiva, migliora la gestione di eventuali deformazioni.

Risultato della prima saldatura: una squadra di operai stupita dallavelocità di esecuzione, dallaqualità della saldatura e dallafacilità d’uso dell’attrezzatura.

“Salda durante le pause di lavoro, salda all’ora di pranzo, è perfetto!”
[Squadra di operai edili]

“Abbiamo compiuto passi da gigante nel processo di miglioramento optando per l’uso della miscela idrogeno-argon per accelerare il processo di saldatura, come avevamo discusso e testato durante la formazione con Tanguy, l’esperto di saldatura di AXXAIR e eccellente supporto tecnico per l’avvio del cantiere di Michaël.Cambiando il tipo di gas, eseguendo un nuovo programma, effettuando alcuni test e regolazioni e grazie aun po’ più di esperienza e di visione retrospettiva, siamo riusciti a compiere progressi molto maggiori in cantiere.”
[Aurélien Barbier]

In un arco di tempo che è stato accelerato dal responsabile del progetto, le attrezzature garantiscono un certo livello di comodità che permette al team di mantenere il controllo sulla pianificazione, senza dover rinunciare alla qualità del lavoro o a quella degli impianti.

“Questa settimana, una volta completati i collettori della nostra prima cella dell’edificio, Michaël è passato al SATF-115-NDHX per lavorare sulle antenne da 76,1 mm (3”) e 114,3 mm (4,5”). In base alla sua esperienza personale, ritiene che senza questo investimento non sarebbe stato in grado di rispettare la scadenza richiesta. Sottolinea inoltre che, mentre è in corso una saldatura, sia a testa aperta che a testa chiusa, ora ha il tempo di tagliare e preparare i pezzi successivi, oltre che di monitorare le operazioni.”

Per quanto riguarda il taglio orbitale, tutti gli operatori del settore dei tubi concordano sul fatto che le macchine CC172 e CC322 rappresentino una vera e propria rivoluzione per loro, soprattuttoin un settore in cui ogni millimetro è fondamentale.

“Oltre alla precisione, alla perpendicolarità, alla qualità del taglio e all’eliminazione di un’eventuale zona termicamente alterata, il fatto di non dover eseguire alcuna operazione di finitura significativa ci fa risparmiare davvero molto tempo.Su un diametro di 273,0 mm (10,7″), ad esempio, siamo riusciti a ridurredi quattro volte il tempo necessario per la preparazione (taglio, sagomatura e rettifica).”

Sulle pareti sinistra e destra: i gruppi da 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”); al centro: i dispositivi di produzione di schiuma collegati a collettori da 168,3 mm x 2,0 mm (6,6” x 0,08”) e ad antenne da 76,1 mm x 2,0 mm (3” x 0,08”).

Montaggio di una flangia su una barra di 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)

“In conclusione, siamo convinti che questo investimento ci consentirà di migliorare la sicurezza dei nostri impianti speciali (idrogeno, sistemi antincendio, ecc.)e quella dei nostri clienti, ma ci aiuterà anchea essere più reattivi, più precisi, più coerenti e a garantire un monitoraggio più efficace. I nostri clienti ci richiedono spesso impianti sempre più complessi, processi più precisi e diversificati e – proprio come fanno loro con i propri clienti – dobbiamo fornire loro nuove alternative ai nostri prodotti. Non abbiamo alcun dubbio che queste alternative saranno la chiave del successo e che i vantaggi tecnici ed economici saranno significativi.”

Siamo molto soddisfatti di questo feedback e del fatto che le nostre macchine orbitali contribuiscano efficacemente alla produttività e all’efficienzadi STH Industrie.

“Michaël ed io vorremmo ringraziare tutto il team di AXXAIR per la calorosa accoglienza riservataci durante la nostra sessione di formazione, per la dimostrazione dei loro prodotti, per l’assistenza post-vendita e per la loro professionalità.”

Vorremmo ringraziare Aurélien Barbier per questo prezioso feedback e auguriamo a tutto il team diSTH Industrieil meglio con le loro macchine AXXAIR!

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