STH Industrie: Der Experte für Klimatechnik – setzen Sie auf Qualität

STH Industrie mit Sitz in Etupes in der französischen Region Bourgogne-Franche-Comté ist ein auf Klimatechnik spezialisiertes Unternehmen.

Mit seiner25-jährigen Erfahrung indieser Branche ist das Unternehmen in allen Bereichen tätig: Automobilindustrie, Chemie, Lebensmittelverarbeitung, Luftfahrt, Metallurgie und weiteren.

Wir haben Aurélien Barbier –Projektleiter und Leiter des Konstruktionsbüros– im Rahmen einer Schulung bei AXXAIR kennengelernt. Er war so freundlich, uns einige Fragen zu beantworten, die wir gerne in diesem Artikel mit Ihnen teilen möchten.

STH Industrie: von der industriellen Rohrbearbeitung über die Instandhaltung bis hin zur Luftreinigung

Das 1987 gegründete und 2007 übernommene Unternehmen ist indrei Hauptbereichen tätig.

Einer dieser Tätigkeitsbereiche istdie industrielle Rohrbearbeitung, die seit der Gründung des Unternehmens im Jahr 1987 dessen Aushängeschild ist. Das Know-howvon STHermöglicht den Transport jeglicher Art von Flüssigkeiten: Kraftstoffe, Spezialgase, Druckluft, Öl, Wasser usw. Die Rohrtechniker sind für das Hochdruck-Gasschweißen mit WIG-Verfahren an Stahl, Kohlenstoffstahl und 100 % Edelstahl qualifiziert und garantieren so einwandfreie Qualität.

Darüber hinaus ist das Unternehmen auch im BereichLuftreinigung, Staubabscheidung aller Art, Ölnebelbehandlung, Rauchabsaugung, Luftfilterung, Behandlung von Luftschadstoffen usw. tätig. Die Ingenieure verfügen über eine Zertifizierung der Stufen 1 und 2 im Bereich Chemie.

Nicht zuletzt istSTH Industrieim Bereich derInstandhaltung tätig. Dazu gehören die Installation von Lüftungs- und Sanitäranlagen sowie von Versorgungsleitungen.

Vom individuellen Entwurf über das Konstruktionsbüro bis hin zur endgültigen Montage begleitetSTH Industrieseine Kunden von A bis Z. Das hauseigene Konstruktionsbüro übernimmt die Konstruktion, Bemessung und Fertigung der Teile.
Die Philosophievon STH Industrie?

Die Untersuchung von Prozessen, um die Probleme der Kunden zu analysieren und Lösungen mit optimalem Ergebnis zu den besten Kosten zu empfehlen.

Erste Schritte in Richtung Orbitaltechnologie

In der Regel führteSTH Industriedie Schweißarbeiten mit Handschweißgeräten direkt vor Ort bei allen Kunden durch.

Vor kurzemhat eine Großbaustelledie Entscheidung für den Umstieg auf Orbital-Lösungen beschleunigt. Bei dieserBrandschutzbaustellehandelt es sich nämlich um Gebäude, in denen explosive und brennbare chemische Produkte gelagert werden, weshalb innerhalb sehr kurzer Zeiträume eine einwandfreieSchweißqualitäterforderlich ist. Da die Anlage Prüfungen unterzogen wird, wird sie am Ende des Projekts durch Druckbeaufschlagung und Befüllung mit Schaum getestet. Die Schweißnähte müssen daher wasserdicht und von einwandfreier Qualität sein. LautSTH Industrie war es angesichts des engen Zeitplans der Baustelle an der Zeit, in Orbital-Lösungen zu investieren, umden Servicevon STHfür seine Kundendeutlich aufzuwerten.

Erfahrung in der Zusammenarbeit mit dem Unternehmen ID Soudage – unserem Vertriebspartner in der Region Franche-Comté – bei deren manuellen Schweißgeräten, erklärte sichSTH Industriebereit, an einerVorführung unserer Orbitalschweißmaschinen in deren Räumlichkeiten teilzunehmen, die von unserem Vertriebsteam und den Experten von ID Soudage geleitet wurde.

„Schon nach der Hälfte der Vorführung waren wir überzeugt und haben uns entschieden, auf Qualität zu setzen!“

Das Ergebnis:erhebliche Zeitersparnis und Prozessautomatisierung. Genau an diesem Punkt stellte sich die Entscheidung für Orbital-Lösungen als echter Mehrwert fürSTH Industrie heraus.

STH Industriehat sich daher für AXXAIR entschieden und ihr Vertrauen in das Unternehmen gesetzt, indem es in die Orbitaltechnologie investiert hat. Das Unternehmen hat zwei Orbital-Schneidemaschinen angeschafft (CC172 und CC322) sowie Orbitalschweißgeräte: eine SAXX-200 Schweißstromquelle, ein SATF115-NDHX geschlossener Schweißkopf sowie ein SX322 Vorfertigungsmaschine.

Orbitalschweißen: Maschinenbedienung und Schulungen bei AXXAIR

Wir waren sehr gespannt darauf, die Meinung von Herrn Barbier sowie die des Schweißers des Unternehmens – Michaël – zum ersten Einsatz unserer Orbitalschweißgeräte zu erfahren. Wir sprachen mit ihnen unmittelbar nach ihrer Schulung bei AXXAIR und „intuitiv“ war das erste Wort, das ihnen in den Sinn kam. Sie empfanden die Maschinen als benutzerfreundlicher, als sie vor der Schulung erwartet hatten, und fanden die in das Schweißgerät integrierte Software sehr umfangreich.

„Die Schulung ist sehr wichtig und nützlich; sie ermöglicht es uns, bestimmte Aspekte zu beleuchten und Techniken zu erlernen, die wir auf eigene Faust sicherlich nicht hätten entwickeln können. Sie ist sowohl für die mechanische Montage und die Nutzung der Software als auch für den Erfahrungsaustausch mit dem Kursleiter unverzichtbar.“

Das Know-how„Made in France“, die Qualität undRobustheitder Maschinen sowie die Tatsache, dass sie von einem kleinen bis mittelständischen Unternehmen hergestellt werden, sind weitere Gründe fürSTH Industrie, auf AXXAIR zu setzen. Was die Erwartungen an diese Anschaffung betrifft, so hofft das Unternehmen, eine signifikante Schweißqualität erzielen zu können. Über die Qualität der Schweißnähte hinaus strebt das Unternehmen Flexibilität an: beispielsweise die Möglichkeit für einen Schweißer, eine Schweißnaht zu beginnen und währenddessen einen neuen Schnitt auszuführen. Dies spart in der Produktionslinie erheblich Zeit.

„Einige frühere Projekte hätten dank dieser Maschinen beschleunigt werden können, daher besteht kein Zweifel daran, dass sie häufig zum Einsatz kommen!“

Im Rahmen ihrer Schulung konnte das Team von STH Industrie durch die Durchführung von Tests und Probenahmen die
Auswirkungen des Inertgases ermitteln.

AXXAIR-Maschinen: Rückmeldung nach einem Monat Betrieb!

Und nach der Schulung?

Einen Monat nach dem Start der Baustelle und damit dem ersten Einsatz der Maschinen haben wir uns erneut mit Aurélien Barbier in Verbindung gesetzt. Wir wollten seine Meinung und die des gesamten Teams zum Einsatz der Maschinen einholen.

Die Brandbekämpfungsmaßnahmen wurden daher im September aufgenommen.STHhatte die AXXAIR-Ausrüstung bereits am Tag nach der Schulung erhalten, sodass das Teamvor dem Einsatz vor Ort einigeTestläufe durchführenund die ersten Programme einrichten konnte.

Erste Einstellungen für DN250 – 273,0 x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)
– Edelstahl 304L – R/S – Rohr-Flansch-Baugruppe

Die Arbeiten werden anEdelstahl 304Lmit Durchmessern von76,1 mm (3″) bis 273,0 mm (10,7″) durchgeführt.

Insgesamt handelte es sich um eine Baustelle, auf der Rohre mit einer Gesamtlänge von etwas mehr als 2,5 km (1,55 Meilen) verlegt werden mussten, alle Durchmesser zusammengenommen. Michaël – ein Rohrschweißer, der im Umgang mit AXXAIR-Geräten geschult worden war – nahm die Geräte sofort in Betrieb. Dank der Stative und eines Transportwagens, die zusammen mit den Geräten geliefert wurden, verlief die Installation schnell und problemlos.

„Die Installation ging genauso schnell wie die Installation eines manuellen Schweißgeräts.“

Die ersten Schweißnähte wurden an Rohren mit einem Durchmesser von 273,0 mm (10,7″) ausgeführt. Eventuelle Unebenheiten, wie sie bei Rohren dieses Durchmessers häufig vorkommen, konnten durch die Spannbacken des SX322. Darüber hinaus verbessert die Profilverfolgung als zusätzlicher Schritt den Umgang mit möglichen Verformungen.

Ergebnis der ersten Schweißnaht: Ein Bauteam, das von derArbeitsgeschwindigkeit, derQualität der Schweißnaht und dereinfachen Handhabung der Ausrüstung begeistert war.

„Es schweißt in den Arbeitspausen, es schweißt in der Mittagspause – einfach perfekt!“
[Bauteam]

„Wir haben den Verbesserungsprozess deutlich vorangetrieben, indem wir uns für den Einsatz von Wasserstoff-Argon entschieden haben, um den Schweißprozess zu beschleunigen – so wie wir es während der Schulung mit Tanguy, dem Schweißexperten von AXXAIR und hervorragenden technischen Ansprechpartner bei der Inbetriebnahme von Michaëls Standort, besprochen und getestet hatten. Durchdie Änderung der Gasart, die Ausführung eines neuen Programms, einige Tests und Anpassungen sowie etwas mehr Erfahrung und Rückblick gelang es uns, auf der Baustelle deutlich bessere Fortschritte zu erzielen.“
[Aurélien Barbier]

In einem vom Projektarchitekten strafferen Zeitplan bietet die Ausstattung einen gewissen Komfort, der es dem Team ermöglicht, die Planung im Griff zu behalten, ohne Abstriche bei der Qualität der Arbeit oder der Qualität der Installationen machen zu müssen.

„Nachdem diese Woche die Kollektoren unserer ersten Gebäudezelle fertiggestellt wurden, wechselte Michaël zum SATF-115-NDHX, um an den Antennen mit einem Durchmesser von 76,1 mm (3") und 114,3 mm (4,5") zu arbeiten. Seiner eigenen Einschätzung nach hätte er die geforderte Frist ohne diese Investition nicht einhalten können. Er weist außerdem darauf hin, dass er nun, während ein Schweißvorgang läuft – egal ob mit offenem oder geschlossenem Schweißkopf –, Zeit hat, die nächsten Werkstücke zuzuschneiden und vorzubereiten sowie die Abläufe zu überwachen.“

Was das Orbitalschneiden angeht, sind sich alle Rohrbearbeiter einig, dass die Maschinen CC172 und CC322 für sie eine Revolution darstellen, insbesonderein einer Welt, in der jeder Millimeter zählt.

„Neben der Präzision, der Rechtwinkligkeit, der Schnittqualität und der Vermeidung einer möglichen Wärmeeinflusszone ist es für uns eine echte Zeitersparnis, dass wir keine größeren Nachbearbeitungen mehr vornehmen müssen. Bei einem Durchmesser von 273,0 mm (10,7″) konnten wir beispielsweise den Zeitaufwand für die Vorbereitung (Schneiden, Formen und Schleifen)um das Vierfache reduzieren.“

An der linken und rechten Wand: die Arrays mit den Maßen 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”); in der Mitte: die Schaumgeneratoren, die an 168,3 mm x 2,0 mm (6,6“ x 0,08”) große Sammler und 76,1 mm x 2,0 mm (3“ x 0,08”) große Antennen angeschlossen sind.

Montage eines Flansches an einem Stab mit den Maßen 273,0 mm × 2,0 mm (10,7” × 0,08”)

„Zusammenfassend sind wir überzeugt, dass diese Investition es uns ermöglichen wird, die Sicherheit unserer Spezialanlagen (Wasserstoff, Brandbekämpfung usw.)und die Sicherheit unserer Kunden zu verbessern, uns aber auch dabei helfen wird, reaktionsschneller, präziser und konsequenter zu sein und eine verbesserte Nachverfolgung zu gewährleisten. Unsere Kunden fragen oft nach immer komplexeren Anlagen, nach präziseren und vielfältigeren Prozessen, und – genau wie sie es bei ihren eigenen Kunden tun – müssen wir ihnen neue Alternativen zu unseren Produkten anbieten. Wir haben keinen Zweifel daran, dass diese Alternativen der Schlüssel zum Erfolg sein werden und dass die technischen und wirtschaftlichen Vorteile erheblich sein werden.“

Wir freuen uns sehr über dieses Feedback und darüber, dass unsere Orbitalmaschinen einen wirksamen Beitrag zur Produktivität und Effizienzvon STH Industrieleisten.

„Michaël und ich möchten dem gesamten Team von AXXAIR für den herzlichen Empfang während unserer Schulung, für die Produktvorführung, für den Kundendienst und für die Professionalität danken.“

Wir möchten uns bei Aurélien Barbier für dieses äußerst wertvolle Feedback bedanken und wünschen dem gesamten Team vonSTH Industriealles Gute mit ihren AXXAIR-Maschinen!

Möchten Sie unser Maschinenangebot kennenlernen? Zögern Sie bitte nicht, sich mit uns in Verbindung zu setzen.