STH Industrie : l'expert en technologie de climatisation, un choix de qualité

STH Industrie, dont le siège se trouve à Étupes, en Bourgogne-Franche-Comté, est une entreprise spécialisée dans l'ingénierie en climatisation.

Forte de ses25 ans d'expériencedans ce secteur, l'entreprise est présente dans tous les domaines : automobile, chimie, agroalimentaire, aéronautique, métallurgie, etc.

Nous avons rencontré Aurélien Barbier –chef de projet et responsable du bureau d'études– lors d'une formation chez AXXAIR. Il a eu la gentillesse de répondre à quelques-unes de nos questions, que nous souhaitons partager avec vous dans cet article.

STH Industrie: de l'usinage industriel de tubes à la maintenance, en passant par la purification de l'air

Fondée en 1987 et rachetée en 2007, l'entreprise exerce ses activités danstrois domaines principaux.

L'un de ces domaines d'activité estla transformation industrielle des tubes, qui constitue également le fleuron de l'entreprise depuis sa création en 1987. Le savoir-fairede STHpermet le transport de tout type de fluide : carburants, gaz spéciaux, air comprimé, huile, eau, etc. Les ingénieurs spécialisés dans les tubes sont qualifiés pour le soudage sous haute pression au TIG de l'acier, de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable à 100 %, garantissant ainsi une qualité irréprochable.

Par ailleurs, l'entreprise est également présente dans le domaine dela purification de l'air, du dépoussiérage de tous types, du traitement des brouillards d'huile, de l'extraction des fumées, de la filtration de l'air, du traitement des polluants atmosphériques, etc. Ses ingénieurs sont titulaires de certifications de niveau 1 et 2 en chimie.

Enfin,STH Industrieintervient également dans le domaine dela maintenance. Cela comprend l'installation de systèmes de ventilation et d'équipements sanitaires, ainsi que de réseaux de fluides.

De la conception sur mesure à la mise en œuvre finale, en passant par le bureau d'études,STH Industrieaccompagne ses clients de A à Z. Son bureau d'études interne se charge de la conception, du dimensionnement et de la fabrication des pièces.
La philosophiede STH Industrie?

L'étude des processus afin d'analyser les problèmes de ses clients et de proposer des solutions offrant un rendement optimal au meilleur coût.

Premiers pas vers la technologie orbitale

En règle générale,STH Industrieréalisait ses soudures à l'aide de postes de soudage manuels sur tous les sites de ses clients.

Récemment, un grand chantier de constructiona accéléré la décision de passer aux solutions orbitales. En effet, cechantier d’installation de systèmes d’extinction d’incendieconcerne des bâtiments abritant des produits chimiques explosifs et inflammables et exige donc unequalité de soudureirréprochable dans des délais très courts. L’installation devant être soumise à des essais, elle sera testée à la fin du projet en étant mise sous pression et remplie de mousse. Les soudures doivent donc être étanches et d’une qualité irréprochable. SelonSTH Industrie, le calendrier du chantier étant très serré, le moment était venu d’investir dans des solutions orbitales afin d’apporter uneréelle valeur ajoutée au serviceoffert par STHà ses clients.

Habitué à travailler avec l'entreprise ID Soudage – notre partenaire de distribution en Franche-Comté – pour ses machines de soudage manuel,STH Industriea accepté d’assister à unedémonstration de nos machines orbitales dans ses locaux, animée par notre équipe commerciale et les experts d’ID Soudage.

« Dès la moitié de la démonstration, nous étions déjà convaincus et avons décidé de miser sur la qualité ! »

Résultat :un gain de temps considérable et l'automatisation des processus. C'est à ce stade que le choix de solutions orbitales a constitué une véritable valeur ajoutée pourSTH Industrie.

STH Industriea donc pris cet engagement et a fait confiance à AXXAIR en investissant dans la technologie orbitale. L'entreprise a acquis deux machines de découpe orbitales (CC172 et CC322) ainsi que du matériel de soudage orbital : une SAXX-200 , un tête de soudage fermée SATF115-NDHX tête de soudage fermée, ainsi qu’un SX322 machine de préfabrication.

Soudage orbital : utilisation des machines et formation chez AXXAIR

Nous étions impatients de connaître le point de vue de M. Barbier ainsi que celui du soudeur de l’entreprise – Michaël – après leur première utilisation de nos machines orbitales. Nous leur avons parlé juste après leur formation chez AXXAIR et «« intuitif »» a été le premier mot qu’ils ont utilisé. Ils ont trouvé les machines plus faciles à utiliser qu’ils ne l’avaient imaginé avant de venir à la formation et ont estimé que le logiciel intégré à la source de soudage était très complet.

« Cette formation est très importante et utile ; elle nous permet de mettre en lumière certains paramètres et d’acquérir des techniques que nous n’aurions certainement pas pu mettre au point par nous-mêmes. Elle reste indispensable tant pour le montage mécanique que pour l’utilisation du logiciel, ainsi que pour l’échange d’expériences avec le formateur. »

Le savoir-faire «Made in France », la qualité etla robustessedes machines, ainsi que le fait qu’elles soient proposées par une PME, constituent autant d’arguments supplémentaires qui ont convaincuSTH Industriede faire confiance à AXXAIR. En ce qui concerne les attentes liées à cette acquisition, l’entreprise espère pouvoir atteindre un niveau de qualité de soudage significatif. Au-delà de la qualité des soudures, elle recherche la flexibilité : la possibilité, par exemple, pour un soudeur de démarrer une soudure et d’effectuer une nouvelle découpe pendant ce temps. Cela permet de gagner un temps considérable sur la chaîne de production.

« Certains projets antérieurs auraient pu être menés plus rapidement grâce à ces machines ; il ne fait donc aucun doute qu’elles seront utilisées fréquemment ! »

Au cours de sa formation, l'équipe de STH Industrie a pu évaluer l'
ité de l'effet du gaz inerte en réalisant des essais et des prélèvements.

Machines AXXAIR : bilan après 1 mois d'utilisation !

Et après la formation ?

Nous avons repris contact avec Aurélien Barbier un mois après le lancement du chantier et, par conséquent, la première mise en service des machines. Nous souhaitions recueillir son avis ainsi que celui de toute l'équipe sur leur utilisation.

Le chantier d'extinction d'incendie a donc démarré au cours du mois de septembre.STHavait reçu le matériel AXXAIR dès le lendemain de la formation, ce qui a permis à l'équipe de réaliser quelquesessais et de configurer les premiers programmes avant de commencer les opérations sur site.

Premiers réglages sur DN250 – 273,0 x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)
– Acier inoxydable 304L – R/S – Assemblage tube-bride

Les travaux sont réalisés surde l'acier inoxydable 304Ldont les diamètres varient entre76,1 mm (3″) et 273,0 mm (10,7”).

Au total, le chantier comprenait un peu plus de 2,5 km (1,55 mile) de tubes à poser, tous diamètres confondus. Michaël, un soudeur de tubes formé à l’utilisation des machines AXXAIR, a immédiatement procédé à l’installation du matériel. Celle-ci s’est avérée rapide et aisée grâce aux trépieds et au chariot fournis avec l’équipement.

« L'installation a été tout aussi rapide que l'aurait été celle d'une soudeuse manuelle. »

Les premières soudures ont été réalisées sur des tubes d’un diamètre de 273,0 mm (10,7″). Les éventuelles irrégularités, fréquentes sur les tubes de ce diamètre, ont été compensées avec succès par les mâchoires de serrage du SX322. De plus, le suivi du profil, en tant qu’étape supplémentaire, permet de mieux gérer les déformations éventuelles.

Résultat de la première soudure : une équipe de chantier impressionnée par larapidité d'exécution, laqualité de la soudure et lafacilité d'utilisation du matériel.

« On soude pendant les pauses, on soude pendant le déjeuner, c'est parfait ! »
[Équipe de chantier]

« Nous avons considérablement fait progresser le processus d’amélioration en optant pour l’utilisation d’un mélange hydrogène-argon afin d’accélérer le processus de soudage, comme nous l’avions discuté et testé lors de la formation avec Tanguy, l’expert en soudage d’AXXAIR qui a apporté un excellent soutien technique à Michaël pour le lancement de son chantier. Enchangeant de type de gaz, en lançant un nouveau programme, en effectuant quelques essais et réglages, et grâce à un peu plus d’expérience et de recul, nous avons réussi à réaliser des progrès bien plus importants sur le chantier. »
[Aurélien Barbier]

Dans un calendrier resserré par l'architecte du projet, cet équipement offre un certain confort qui permet à l'équipe de garder le contrôle du planning, sans pour autant devoir faire de compromis sur la qualité des travaux ou celle des installations.

« Cette semaine, les collecteurs de notre première cellule de construction étant terminés, Michaël est passé au SATF-115-NDHX pour travailler sur les antennes de 76,1 mm (3 pouces) et 114,3 mm (4,5 pouces) de diamètre. D’après ses propres observations, il estime que sans cet investissement, il n’aurait pas pu respecter le délai imparti. Il souligne également que pendant qu’une soudure est en cours, qu’il s’agisse d’une soudure à tête ouverte ou fermée, il dispose désormais du temps nécessaire pour découper et préparer les pièces suivantes, ainsi que pour superviser les opérations. »

En ce qui concerne la découpe orbitale, tous les opérateurs spécialisés dans le tube s'accordent à dire que les machines CC172 et CC322 constituent une véritable révolution pour eux, surtoutdans un secteur où chaque millimètre compte.

«Outre la précision, la perpendicularité, la qualité de coupe et l’élimination d’une éventuelle zone affectée par la chaleur, le fait de ne pas avoir à effectuer de retouches importantes nous fait gagner un temps considérable.Sur un diamètre de 273,0 mm (10,7 pouces), par exemple, nous avons pu diviserpar quatre le temps nécessaire à la préparation (découpe, mise en forme et meulage). »

Sur les parois gauche et droite : les réseaux de 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”) ; au centre : les dispositifs de production de mousse reliés à des collecteurs de 168,3 mm x 2,0 mm (6,6” x 0,08”) et à des antennes de 76,1 mm x 2,0 mm (3” x 0,08”).

Montage d'une bride sur une barre de 273,0 mm x 2,0 mm (10,7” x 0,08”)

« En conclusion, nous sommes convaincus que cet investissement nous permettra d’améliorer la sécurité de nos installations spécialisées (hydrogène, extinction d’incendie, etc.)et celle de nos clients, mais qu’il nous aidera égalementà être plus réactifs, plus précis, plus cohérents et à bénéficier d’un suivi amélioré. Nos clients nous demandent souvent des installations de plus en plus complexes, des procédés plus précis et plus variés, et – tout comme ils le font avec leurs propres clients – nous devons leur proposer de nouvelles alternatives à nos produits. Nous sommes convaincus que ces alternatives seront la clé du succès et que les avantages techniques et économiques seront considérables. »

Nous sommes ravis de ces retours d'expérience et de constater que nos machines orbitales contribuent efficacement à la productivité et à l'efficacitéde STH Industrie.

« Michaël et moi-même tenons à remercier toute l'équipe d'AXXAIR pour son accueil chaleureux lors de notre session de formation, pour la présentation de ses produits, pour le service après-vente et pour son professionnalisme. »

Nous tenons à remercier Aurélien Barbier pour ces commentaires très précieux et souhaitons à toute l'équipe deSTH Industriebeaucoup de succès avec ses machines AXXAIR !

Souhaitez-vous découvrir notre gamme de machines ? N'hésitez pas à nous contacter.