La saldatura di tubi a pareti sottili rappresenta una sfida particolare per ogni saldatore. Questi tubi, caratterizzati da diametri ridotti, vengono utilizzati principalmente in settori ad alto valore aggiunto, dove i requisiti in termini di qualità della saldatura e di igiene sono particolarmente elevati.
Non sono ammessi errori o imperfezioni nella saldatura. Ne sono un esempio la deformazione del tubo (bolle, cavità…) o l’ossidazione, poiché il tubo risulterebbe inutilizzabile.
Saldatura di tubi a pareti sottili: prevenire è meglio che curare
Per molte delle applicazioni che prevedono l'uso di tubi a pareti sottili vigono norme di saldatura rigorose, a causa della pressione dei fluidi trasportati. Un'interruzione dell'installazione può avere gravi conseguenze, a causa dei rischi di contaminazione fino al completamento del processo di riparazione. Inoltre, l'accessibilità al tubo è spesso ostacolata e limitata.
Quando si tratta dipreparare tubidi piccolo diametro, qualsiasi variazione della geometria può avere esiti catastrofici. Una differenza anche solo di un decimo di millimetro può comportare gravi conseguenze. Saldare in tali condizioni equivale praticamente a un “intervento chirurgico sui tubi”.
Per evitare qualsiasi rischio, la saldatura di tubi di piccole dimensioni e a pareti sottili deve essere eseguita nelle migliori condizioni possibili. Ciò comprende tutte le fasi, dalla preparazione dei tubi (elettrolucidatura, taglio e squadratura) fino alla saldatura orbitale finale TIG / GTAW con teste di saldatura chiuse.
Guida completa alla saldatura TIG orbitale
I vantaggi della saldatura TIG/GTAW
per la saldatura di tubi a pareti sottili
L'attrezzatura per la saldatura orbitale è costituita principalmente da un alimentatore e da una testa di saldatura. Per la saldatura di tubi a parete sottile con spessori inferiori a 3 mm, si utilizza generalmente unatesta di saldatura chiusa. L'alimentatore offre un programma WPS (Specifiche e qualificazione delle procedure di saldatura) in base al diametro e al materiale del tubo, ecc.
La saldatura TIG (Tungsten Inert Gas), detta anche saldatura ad arco con elettrodo di tungsteno in atmosfera inerte (GTAW), garantisce una protezione perfetta della zona di saldatura dalla contaminazione da ossigeno, poiché la camera chiusa della testa di saldatura è riempita con un gas inerte come l’argon o una miscela di argon ed elio.
Molte apparecchiature per la saldatura orbitale sono dotate di un sensore di flusso esterno. AXXAIR integra direttamente il sensore nelle proprie macchine, migliorando così il controllo del gas e garantendo quindi una qualità impeccabile.
Le attrezzature per la saldatura orbitale offrono numerosi vantaggi aggiuntivi. Una volta certificata una procedura di saldatura (WPS), i saldatori possono ripetere la stessa saldatura più volte, ottenendo sempre la stessa qualità, a condizione che l'operazione venga eseguita nelle stesse condizioni.
I settori che utilizzano tubi per produzioni ad alta purezza richiedono la tracciabilità delle saldature, al fine di garantire la qualità della saldatura iniziale e la ripetibilità delle saldature successive.
Ovviamente, nessun saldatore manuale è in grado di garantire una tracciabilità perfetta di tutti i parametri… e la qualità della saldatura dipende dalla formazione iniziale e dall’esperienza del saldatore. Tuttavia, nemmeno un saldatore altamente qualificato è in grado di realizzare saldature di alta qualità giorno dopo giorno… mentre un generatore orbitale garantisce una qualità perfetta e la tracciabilità di tutti i parametri di saldatura.
Una garanzia di qualità da non sottovalutare.
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