Das Schweißen dünnwandiger Rohre stellt für jeden Schweißer eine besondere Herausforderung dar. Diese Rohre mit ihren kleinen Durchmessern kommen vor allem in wertschöpfenden Branchen zum Einsatz, in denen hohe Anforderungen an die Schweißqualität und die Hygiene gestellt werden.
Schweißfehler oder -mängel sind nicht zulässig. Beispiele hierfür sind Verformungen des Rohrs (Luftblasen, Hohlräume …) oder Oxidation, da das Rohr in diesem Fall unbrauchbar wird.
Schweißen dünnwandiger Rohre: Vorbeugen ist besser als heilen
Für viele Anwendungen mit dünnwandigen Rohren gelten aufgrund des Drucks der geförderten Medien strenge Schweißvorschriften. Ein Ausfall der Anlage kann schwerwiegende Folgen haben, da bis zum Abschluss der Reparaturarbeiten die Gefahr einer Verunreinigung besteht. Zudem ist der Zugang zum Rohr oft eingeschränkt und begrenzt.
Bei derBearbeitungvonRohrenmit kleinem Durchmesser kann bereits die geringste Abweichung von der Geometrie katastrophale Folgen haben. Schon ein Unterschied von einem Zehntel Millimeter kann schwerwiegende Auswirkungen haben. Das Schweißen unter solchen Bedingungen kommt praktisch einer „Rohrchirurgie“ gleich.
Um jegliches Risiko zu vermeiden, muss das Schweißen von dünnwandigen und kleinen Rohren unter bestmöglichen Bedingungen erfolgen. Dies beginnt bei der Rohrvorbereitung (Elektropolieren, Schneiden und Anfasen) und reicht bis zum abschließenden Orbital-WIG-Schweißen mit geschlossenen Schweißköpfen.
Der umfassende Leitfaden zum Orbital-WIG-Schweißen
Die Vorteile des WIG-Schweißens/GTAW-
s
beim Schweißen dünnwandiger Rohre
Orbitalschweißgeräte bestehen im Wesentlichen aus einem Netzteil und einem Schweißkopf. Zum Schweißen dünnwandiger Rohre mit Wandstärken unter 3 mm wird in der Regel eingeschlossener Schweißkopfverwendet. Das Netzteil bietet ein WPS-Programm (Spezifikation und Qualifizierung von Schweißverfahren) entsprechend dem Durchmesser und dem Werkstoff des Rohrs usw.
Das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas), auch als Wolfram-Inertgas-Lichtbogenschweißen (GTAW) bezeichnet, ermöglicht einen perfekten Schutz der Schweißzone vor Verunreinigungen durch Sauerstoff, da die geschlossene Schweißkammer mit einem Inertgas wie Argon oder einem Gemisch aus Argon und Helium gespült wird.
Viele Orbitalschweißgeräte sind mit einem externen Durchflusssensor ausgestattet. AXXAIR integriert den Sensor direkt in seine Maschinen und verbessert so die Gassteuerung, wodurch eine einwandfreie Qualität gewährleistet wird.
Orbitalschweißgeräte bieten zahlreiche weitere Vorteile. Sobald ein Schweißverfahren (WPS) zertifiziert wurde, können die Schweißer dieselbe Schweißnaht immer wieder mit gleichbleibender Qualität ausführen, sofern der Vorgang unter denselben Bedingungen durchgeführt wird.
Branchen, die Rohre für die Herstellung hochreiner Produkte verwenden, verlangen die Rückverfolgbarkeit der Schweißnähte, um sich der Qualität der ersten Schweißnaht und der Wiederholbarkeit der nachfolgenden Schweißnähte sicher zu sein.
Natürlich kann kein manueller Schweißer unter Berücksichtigung aller Parameter eine perfekte Rückverfolgbarkeit gewährleisten … und die Qualität der Schweißnaht hängt von der Ausbildung und der Erfahrung des Schweißers ab. Doch selbst ein hochqualifizierter Schweißer wird nicht in der Lage sein, Tag für Tag qualitativ hochwertige Schweißnähte zu erzeugen … während ein Orbitalschweißgerät perfekte Qualität und die Rückverfolgbarkeit aller Schweißparameter garantiert.
Ein Qualitätsversprechen, das man nicht unterschätzen sollte.
Erfahren Sie in diesem kostenlosen Handbuch mehr überdas WIG-Schweißen!
