Smussare un tubo significa ridurre o assottigliare lo spessore della parete del tubo stesso ai suoi bordi. Questa operazione è necessaria quando lo spessore della parete è superiore a 3 millimetri e consente quindi di preparare l'assemblaggio dei tubi e dei raccordi.
Come devono essere preparati gli smussi?
Quando si esegue lasaldatura TIGdi tubi con spessori di parete superiori a 3 millimetri, in genere non è possibile ricorrere alla saldatura orbitale senza smussatura.
L'attrezzatura per la saldatura TIG richiede una potenza eccessiva per poter procedere alla fusione del metallo senza smussatura. È inoltre necessario rispettare le norme europee, asiatiche, americane… vigenti relative ai tubi che si desidera assemblare.
Le caratteristiche del tubo sono molto importanti, poiché potrebbero sussistere dubbi riguardo a determinati standard relativi al suo diametro e al suo spessore.
Un altro aspetto importante è il materiale di base del tubo e le norme che indicano i valori in “pollici” o “millimetri”. Oltre alle speciali smussatrici orbitali dedicate a questo tipo di applicazioni, è possibile ricorrere ad altri processi meccanici:
- centri di lavorazione
- file
- rettificatrici
- fiamma
- getto d'acqua
- sistemi laser
Quali sono i vantaggi e gli svantaggi di questi processi?
Tutti questi sistemi riducono lo spessore delle pareti e quindi asportano parte del materiale. I diversi processi (centri di lavorazione, lime, rettificatrici, taglio a fiamma, getto d’acqua e laser) incidono sulla qualità dei tubi e comportano rischi per gli operatori e per l’ambiente.
Inoltre, richiedono molto tempo. A seconda delle dimensioni e della lunghezza del tubo, spesso è necessario disporre di uno spazio di lavoro ampio, ad esempio per l’utilizzo di un centro di lavorazione.
Come scegliere tra smussatura a J e a V?
Infatti, il tubo ruota autonomamente mentre l'utensile asporta parte del materiale. Sono necessari tubi speciali e un meccanico altamente specializzato, oltre all'apposita postazione di lavoro.
- La smerigliatrice utilizza un disco abrasivo che ruota a velocità molto elevata (1800 giri al minuto). Ciò provoca il surriscaldamento del materiale, ne altera le proprietà e ne modifica la composizione chimica. Si genererà polvere e l'aria risulterà inquinata.
- La calce è un materiale abrasivo e inquinante utilizzato per la levigatura. I tubi così trattati risulteranno difficili da saldare in seguito.
Per quanto riguarda gli altri processi potenzialmente rischiosi per gli operatori, vi è l’uso della fiamma per fondere parte dello spessore da asportare. Il rischio è evidente, dato l’uso della fiamma a gas.
- Le fiamme a gas vengono spesso utilizzate per la lavorazione di tubi con spessori di parete superiori a 20 millimetri e possono facilmente arrivare a spessori di parete di 60 o 120 millimetri. Allo stesso modo, l’utilizzo di un sistema laser per la smussatura è complesso, poiché richiede l’impiego di macchinari di grandi dimensioni. Inoltre, è necessario dotarsi di speciali dispositivi di protezione per gli operatori che lavorano a stretto contatto con la macchina.
- Un'altra soluzione: l'uso del getto d'acqua. Il getto è concentrato e diventa molto potente, risultando così in grado di tagliare il materiale. Anche l'implementazione di un sistema di questo tipo è laboriosa e talvolta complicata per determinati settori industriali. Questo processo può essere utilizzato per il taglio, la piegatura o la formatura della lamiera.
Quale sistema di smussatura è preferibile in base al diametro del tubo?
Tra tutte le tecnologie di smussatura, ce n’è solo una che garantisce agli operatori facilità d’uso e un’elevata produttività. L’implementazione di unasmussatrice orbitalein un sito produttivo è molto semplice e rappresenta senza dubbio la scelta migliore.
Sia che venga utilizzata per contribuire alla realizzazione di un nuovo impianto di tubazioni, sia nel caso della manutenzione di impianti preesistenti, la smussatrice orbitale rappresenterà la soluzione più efficace.
A seconda del diametro dei tubi, la smussatura orbitale rappresenta la scelta migliore anche in presenza di uno spazio molto limitato.
La smussatura orbitale fa parte di un processo globale che comprende il taglio orbitale prima della smussatura e la saldatura orbitale alla fine.
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