Chanfreiner un tube consiste à réduire ou à amincir l'épaisseur de la paroi de ce tube au niveau de ses bords. Cette opération est nécessaire lorsque l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 millimètres et permet ainsi de préparer l'assemblage des tubes et des raccords.
Comment faut-il préparer les chanfreins ?
Lorsqu'on procède à unsoudage TIGde tubes dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 3 millimètres, le soudage orbital sans chanfrein n'est généralement pas possible.
Le matériel de soudage TIG nécessite une puissance trop importante pour permettre la fusion du métal sans chanfrein. Vous devez également respecter les normes européennes, asiatiques, américaines… en vigueur pour les tubes que vous souhaitez assembler.
Les caractéristiques du tube sont très importantes, car elles peuvent soulever des questions concernant certaines normes relatives à son diamètre et à son épaisseur.
Un autre aspect important concerne le matériau de base du tube et les normes qui indiquent les valeurs en « pouces » ou en « millimètres ». Outre les machines à chanfreiner orbitales spécialement conçues pour ce type d'applications, d'autres procédés mécaniques peuvent être utilisés :
- centres d'usinage
- fichiers
- rectifieuses
- flamme
- jet d'eau
- systèmes laser
Quels sont les avantages et les inconvénients de ces procédés ?
Tous ces procédés réduisent l'épaisseur des parois et entraînent donc un enlèvement de matière. Les différents procédés (centre d'usinage, meules, rectifieuses, découpe au chalumeau, jet d'eau et laser) ont une incidence sur la qualité des tubes et présentent des risques pour les opérateurs et l'environnement.
De plus, ces opérations prennent beaucoup de temps. En fonction de la taille et de la longueur du tube, un espace de travail important est souvent nécessaire – pour l'utilisation d'un centre d'usinage, par exemple.
Comment choisir entre un biseau en J et un biseau en V ?
En effet, le tube tourne de lui-même pendant que l'outil enlève de la matière. Il faut disposer de tubes spéciaux et faire appel à un mécanicien hautement spécialisé, sans compter l'atelier adéquat.
- La meuleuse utilise un disque abrasif qui tourne à très grande vitesse (1 800 tours par minute). Cela provoque un échauffement du matériau, le dénature et modifie sa composition chimique. De la poussière sera générée et l'atmosphère sera polluée.
- La chaux est un agent abrasif et polluant. Les tubes endommagés seront ensuite difficiles à souder.
En ce qui concerne les autres procédés présentant un risque potentiel pour les opérateurs, il s'agit de l'utilisation d'une flamme pour faire fondre une partie de l'épaisseur à retirer. Le risque est évident, compte tenu de l'utilisation d'une flamme de gaz.
- On recourt souvent à la flamme de gaz pour traiter des tubes dont l'épaisseur de paroi est supérieure à 20 millimètres, et ce procédé peut facilement s'appliquer à des épaisseurs allant jusqu'à 60 ou 120 millimètres. De même, l'utilisation d'un système laser pour le chanfreinage est fastidieuse, car elle nécessite des machines lourdes. De plus, un équipement de protection spécial est indispensable pour les opérateurs travaillant à proximité de la machine.
- Une autre solution : l'utilisation d'un jet d'eau. Le jet est concentré et devient très puissant, ce qui lui permet de découper le matériau. La mise en œuvre d'un tel système est également fastidieuse et parfois compliquée pour certains types d'industries. Ce procédé peut être utilisé pour la découpe, le pliage ou le formage de tôles.
Quel système de chanfreinage convient-il de privilégier en fonction du diamètre du tube ?
Parmi toutes les technologies de chanfreinage, une seule offre à la fois une grande facilité d'utilisation pour les opérateurs et un rendement élevé. La mise en place d'unemachine à chanfreiner orbitalesur un site de production est très simple et constitue sans aucun doute le meilleur choix.
Que ce soit pour contribuer à la construction d'une nouvelle installation de tuyauterie ou pour l'entretien d'installations existantes, la machine à chanfreiner orbitale constituera la solution la plus efficace.
En fonction du diamètre des tubes, le chanfreinage orbital constitue la meilleure solution, même lorsque l'espace disponible est très restreint.
Le chanfreinage orbital fait partie d'un processus global qui comprend la découpe orbitale avant le chanfreinage et le soudage orbital à la fin.
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