Скос трубы — это уменьшение или утоньшение толщины стенки трубы по краям. Эта операция необходима, если толщина стенки превышает 3 миллиметра, и позволяет подготовить трубы и фитинги к соединению.
Как следует подготовить скосы?
Присваркетруб методомTIGс толщиной стенок более 3 миллиметров орбитальная сварка без снятия фаски, как правило, невозможна.
Для сварки методом TIG требуется слишком большая мощность, чтобы обеспечить плавление металла без снятия фаски. Кроме того, необходимо соблюдать действующие европейские, азиатские, американские и т. д. стандарты в отношении труб, которые вы планируете соединять.
Характеристики трубы имеют большое значение, поскольку могут возникать вопросы относительно конкретных стандартов, касающихся её диаметра и толщины.
Еще одним важным вопросом является выбор материала трубы и стандартов, в которых значения указываются в «дюймах» или «миллиметрах». Помимо специальных орбитальных фасовочных станков, предназначенных для таких задач, можно использовать и другие механические методы:
- обрабатывающие центры
- файлы
- шлифовальные станки
- пламя
- водоструйный
- лазерные системы
В чём заключаются преимущества и недостатки этих процессов?
Все эти системы уменьшают толщину стенок и, следовательно, удаляют часть материала. Различные технологии (обработка на обрабатывающих центрах, резка кислородом, шлифование, газопламенная резка, гидроабразивная резка и лазерная резка) влияют на качество труб и создают риски для операторов и окружающей среды.
Кроме того, они требуют значительных затрат времени. В зависимости от размера и длины трубы зачастую требуется значительная производственная площадь — например, для использования обрабатывающего центра.
Как выбрать между скосом J и V?
На самом деле трубка вращается самостоятельно, пока инструмент снимает с нее материал. Для этого требуются специальные трубки, а также высококвалифицированный специалист и соответствующее рабочее место.
- В шлифовальном станке используется абразивный диск, который вращается с очень высокой скоростью (1800 оборотов в минуту). Это приводит к нагреванию материала, его денатурации и изменению химического состава. При этом образуется пыль, что приводит к загрязнению воздуха.
- Известь является абразивным и загрязняющим материалом, вызывающим трение. Поврежденные трубы впоследствии будет сложно сварить.
Что касается других процессов, потенциально опасных для операторов, то к ним относится использование газового пламени для плавления части толщины, которую необходимо удалить. Опасность здесь очевидна в связи с использованием газового пламени.
- Газопламенная обработка часто применяется при подготовке труб с толщиной стенок более 20 миллиметров и без труда может использоваться для труб с толщиной стенок до 60 или 120 миллиметров. Аналогичным образом, использование лазерной системы для снятия фаски является трудоемким процессом, поскольку требует применения сложного оборудования. Кроме того, необходимо обеспечить специальную защитную экипировку для операторов, работающих в непосредственной близости от станка.
- Еще один вариант: использование водяной струи. Струя имеет сконцентрированный поток и обладает высокой мощностью, что позволяет ей разрезать материал. Внедрение такой системы также требует значительных затрат и в некоторых отраслях промышленности может быть сопряжено со сложностями. Данный процесс можно использовать для резки, гибки или формовки листового металла.
Какую систему скоса следует выбрать в зависимости от диаметра трубы?
Из всех технологий снятия фаски только одна позволяет операторам легко справляться с работой при высокой производительности. Внедрениеорбитальной фасовочной машинына производстве не представляет сложности и, безусловно, является оптимальным решением.
Независимо от того, используется ли она для сооружения новых трубопроводных систем или для технического обслуживания уже существующих, орбитальная фасовочная машина станет наиболее эффективным решением.
В зависимости от диаметра труб орбитальная фаска является оптимальным решением даже при наличии весьма ограниченного пространства.
Орбитальная фаска является частью комплексного технологического процесса, который включает в себя орбитальную резку перед фасовкой и орбитальную сварку в конце.
Узнайте больше о сварке TIGиз этого бесплатного руководства!
