Ein Rohr anzufasen bedeutet, die Wandstärke dieses Rohrs an seinen Kanten zu verringern oder zu verjüngen. Dies ist erforderlich, wenn die Wandstärke mehr als 3 Millimeter beträgt, und ermöglicht somit die Vorbereitung der Montage der Rohre und Formstücke.
Wie müssen die Fasen vorbereitet werden?
BeimWIG-Schweißenvon Rohren mit einer Wandstärke von mehr als 3 Millimetern ist ein Orbitalschweißen ohne Fase in der Regel nicht möglich.
Die WIG-Schweißgeräte benötigen zu viel Leistung, um eine Metallverschweißung ohne Fase durchzuführen. Außerdem müssen Sie die geltenden europäischen, asiatischen, amerikanischen … Normen für die Rohre einhalten, die Sie verbinden möchten.
Die Eigenschaften des Rohrs sind sehr wichtig, da möglicherweise bestimmte Normen hinsichtlich seines Durchmessers und seiner Wandstärke zu beachten sind.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist das Grundmaterial des Rohrs sowie die Normen, in denen die Werte in „Zoll“ oder „Millimeter“ angegeben sind. Neben den speziellen Orbital-Anfasmaschinen, die für diese Art von Anwendungen vorgesehen sind, können auch andere mechanische Verfahren zum Einsatz kommen:
- Bearbeitungszentren
- Dateien
- Schleifmaschinen
- Flamme
- Wasserstrahl
- Lasersysteme
Was sind die Vor- und Nachteile dieser Verfahren?
All diese Verfahren führen zu einer Verringerung der Wandstärke und damit zu einem Materialabtrag. Die verschiedenen Verfahren (Bearbeitungszentrum, Feilen, Schleifmaschinen, Flammen, Wasserstrahl und Laser) beeinträchtigen die Qualität der Rohre und bergen Risiken für das Bedienpersonal und die Umwelt.
Zudem sind sie zeitaufwendig. Je nach Größe und Länge des Rohrs ist oft ein großer Arbeitsbereich erforderlich – beispielsweise für den Einsatz eines Bearbeitungszentrums.
Wie entscheidet man sich zwischen J- und V-Fase?
Tatsächlich dreht sich das Rohr von selbst, während das Werkzeug Material abträgt. Dazu sind spezielle Rohre sowie ein hochspezialisierter Mechaniker und ein geeigneter Arbeitsplatz erforderlich.
- Die Schleifmaschine arbeitet mit einer Schleifscheibe, die sich sehr schnell dreht (1800 Umdrehungen pro Minute). Dadurch wird das Material erhitzt, denaturiert und in seiner chemischen Zusammensetzung verändert. Dabei entsteht Staub, und die Luft wird verschmutzt.
- Kalk ist ein abrasives und verschmutzendes Reibungsmittel. Die bearbeiteten Rohre lassen sich anschließend nur schwer schweißen.
Was die anderen Verfahren betrifft, die für die Bediener potenziell risikobehaftet sind, so ist hier der Einsatz einer Flamme zu nennen, um einen Teil der zu entfernenden Materialstärke zu schmelzen. Das Risiko ergibt sich bereits aus der Verwendung der Gasflamme.
- Gasflammen kommen häufig bei der Bearbeitung von Rohren mit Wandstärken von mehr als 20 Millimetern zum Einsatz und lassen sich problemlos auf Wandstärken von 60 oder 120 Millimetern anwenden. Ebenso ist der Einsatz eines Lasersystems zum Anfasen aufwendig, da hierfür umfangreiche Maschinen erforderlich sind. Zudem ist eine spezielle Schutzausrüstung für die Bediener notwendig, die in der Nähe der Maschine arbeiten.
- Eine weitere Lösung: der Einsatz eines Wasserstrahls. Der Strahl ist gebündelt und entwickelt eine sehr hohe Durchschlagskraft, wodurch er das Material schneiden kann. Die Umsetzung eines solchen Systems ist ebenfalls aufwendig und für bestimmte Branchen mitunter kompliziert. Dieses Verfahren kann zum Schneiden, Biegen oder Umformen von Blechen eingesetzt werden.
Welches Anfasverfahren sollte je nach Rohrdurchmesser bevorzugt werden?
Unter allen Anfasverfahren gibt es nur eines, das für die Bediener einfach zu handhaben ist und gleichzeitig eine hohe Produktionsleistung bietet. Die Einführung einerOrbital-Anfasmaschinein einer Produktionsstätte ist sehr einfach und zweifellos die beste Wahl.
Ganz gleich, ob sie beim Bau einer neuen Rohrleitung oder bei der Wartung bestehender Anlagen zum Einsatz kommt – die Orbital-Anfasmaschine ist in jedem Fall die effektivste Lösung.
Je nach Rohrdurchmesser ist das Orbital-Anfasen die beste Wahl, selbst wenn nur sehr wenig Platz zur Verfügung steht.
Das Orbital-Anfasen ist Teil eines Gesamtprozesses, der das Orbital-Schneiden vor dem Anfasen und das Orbital-Schweißen am Ende umfasst.
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