От ручной сварки до автоматизированных сварочных процессов и орбитальной сварки: технологический прогресс кардинально изменил мир сварки.
Существует целый ряд различных методов сварки, которые подбираются с учетом типа используемого материала и места проведения сварочных работ.
Автоматизированная сварка — залог качества
На качество ручной сварки может влиять целый ряд различных факторов, таких как высота сварочной дуги, скорость сварки, амплитуда и частота импульсов сварочного тока, основной материал, сварочный материал, теплопроводность — и это лишь некоторые из них. В условиях ручной сварки оптимальное качество можно обеспечить только в том случае, если сварщик обладает необходимыми знаниями и умением выбрать правильное сочетание настроек, а случаи, когда ручная сварка успешно соответствует оптимальным стандартам качества, являются редкими.
Безопасность также занимает центральное место в ручной сварке из-за особых сложностей, связанных с местоположением: например, сварка по вертикали вниз, сварка на потолке, и в замкнутых пространствах, что иногда может приводить к ошибкам и сбоям, способным вызвать серьезные последствия, такие как утечки или поломки.
На заводах, где изделия производятся серийно на сборочных линиях, сварка и сборка осуществляются с помощью автоматизированного оборудования. Процесс управляется компьютером и работает автономно, следуя заранее заданной программе, которая обеспечивает равномерную и стабильную сварку в каждой точке, особенно когда точки сварки повторяются в нескольких местах на изделии. Автоматизированные процессы сварки отличаются высокой точностью и могут автоматически адаптироваться путём простой настройки параметров электропитания или нагрева. Они способны учитывать отклонения в процессе сварки или различия в зазорах между свариваемыми деталями. Тем не менее присутствие человека по-прежнему необходимо для управления общим процессом и обеспечения правильного выполнения всех операций.
Автоматизация и орбитальная сварка (процесс сварки, при котором вокруг трубчатого изделия формируется непрерывная дуга на 360 градусов) также позволяет выполнять сварку в местах, недоступных для сварщика, а также проводить сварочные работы в условиях строгого ограничения доступа или в неблагоприятных средах, при этом обеспечивая стабильные результаты и надежную защиту от воздействия окружающей среды. Орбитальная сварка рекомендуется для сварки труб и трубопроводов.
Полуавтоматическое решение для небольших сварочных работ
Между полностью ручной сваркой и полной автоматизацией механизированная сварка перекладывает весь физический труд на станок, но оставляет ответственность за контроль за процессом за сварщиком, который сохраняет полный контроль над ситуацией. Все этапы сварки выполняются станком после его программирования в начале процесса. На практике различные ограничения зачастую вынуждают сварщика вносить изменения и корректировки в ходе самого процесса.
Автоматизированная орбитальная сварка направлена на повышение производительности при одновременном обеспечении стабильно высоких стандартов качества за счет сокращения количества дефектов. Она также позволяет максимально повысить рентабельность за счет сокращения количества бракованных изделий, а также значительного сокращения объема мониторинга и контроля (и связанных с этим затрат). Таким образом, автоматизация является идеальным решением для изделий, требующих выполнения нескольких мелких сварных швов, проходящих в разных направлениях, или сварки под неудобным углом.
Опыт и профессионализм сварщика: дополнительное преимущество при выполнении более сложных сварных швов
Сварщик — это оператор, в обязанности которого входит управление оборудованием и контроль за его работой. При производстве некоторых более сложных изделий с высокой добавленной стоимостью, таких как космические аппараты, а также изделий для авиационной, атомной и нефтехимической отраслей, сварку выполняют роботы, программируемые опытными сварщиками. В случаях, когда изделия производятся небольшими партиями или изготавливаются по индивидуальному заказу, при монтаже на месте предпочтение отдается полуавтоматической сварке с ручной поддержкой.
В случае использования механического или полуавтоматического сварочного оборудования сварщикам требуется усиленная защита в связи с повышенным риском. В условиях растущей автоматизации сварщики должны научиться адаптироваться — но при этом они также получат более безопасные условия труда благодаря использованию орбитальных сварочных аппаратов. Тем не менее их участие по-прежнему имеет решающее значение для обеспечения безупречных результатов, и использование оборудования не принесло бы никакой пользы, если бы сварщики не могли применять свои профессиональные навыки, профессионально управлять оборудованием и контролировать работу промышленных производственных линий.
