Vom manuellen Schweißen über automatisierte Schweißverfahren bis hin zum Orbitalschweißen: Der technologische Fortschritt hat die Welt des Schweißens revolutioniert.
Es gibt eine Reihe verschiedener Schweißverfahren, die je nach Art des verwendeten Materials und dem Ort, an dem geschweißt wird, angepasst werden.
Automatisiertes Schweißen zur Qualitätssicherung
Eine Reihe verschiedener Faktoren kann die Qualität von Handschweißnähten beeinflussen, wie beispielsweise die Höhe des Schweißlichtbogens, die Schweißgeschwindigkeit, die Stärke und Frequenz der Impulse im Schweißstrom, das Grundmaterial, das Schweißmaterial sowie die Wärmeleitfähigkeit – um nur einige zu nennen. Im Rahmen des Handschweißens lässt sich eine optimale Qualität nur dann erzielen, wenn der Schweißer über das erforderliche Fachwissen verfügt, um die richtige Kombination von Einstellungen zu wählen, und Handschweißnähte, die erfolgreich optimale Qualitätsstandards erfüllen, sind selten.
Auch die Sicherheit steht beim manuellen Schweißen im Mittelpunkt, da die jeweiligen Einsatzorte besondere Herausforderungen mit sich bringen, wie beispielsweise das vertikale Schweißen nach unten, das Schweißen an Decken sowie in beengten Räumen, die manchmal zu Fehlern und Störungen führen können, welche wiederum schwerwiegende Folgen wie Leckagen oder Brüche nach sich ziehen können.
In Werken, in denen Produkte im Serienverfahren an Fertigungsstraßen hergestellt werden, werden Schweiß- und Montagearbeiten von automatisierten Maschinen übernommen. Der Prozess wird computergesteuert und läuft autonom ab, wobei ein vordefiniertes Programm befolgt wird, das an jeder Stelle ein gleichmäßiges und konsistentes Schweißen gewährleistet, insbesondere wenn Schweißpunkte an mehreren Stellen des Produkts wiederholt werden. Automatisierte Schweißverfahren sind äußerst präzise und lassen sich automatisch anpassen, indem einfach die Strom- oder Wärmeeinstellungen verändert werden. Sie können Abweichungen beim Schweißen oder unterschiedliche Spalte bei den zu montierenden Teilen berücksichtigen. Dennoch ist weiterhin die Anwesenheit eines Menschen erforderlich, um den Gesamtprozess zu steuern und sicherzustellen, dass alle Arbeitsschritte korrekt ausgeführt werden.
Automatisierung und Orbitalschweißen (ein Schweißverfahren, bei dem ein kontinuierlicher 360-Grad-Lichtbogen um ein rohrförmiges Werkstück herum geführt wird) ermöglicht das Schweißen an Stellen, die für einen Schweißer nur schwer erreichbar sind, sowie in stark eingeschränkten oder rauen Umgebungen, wobei stets gleichbleibende Ergebnisse und ein perfekter Schutz vor den Umgebungsbedingungen gewährleistet sind. Das Orbitalschweißen wird für das Schweißen von Rohren und Leitungen empfohlen.
Die halbautomatische Lösung für kleinere Schweißarbeiten
Zwischen vollständig manuellem Schweißen und Vollautomatisierung überträgt das mechanisch unterstützte Schweißen die gesamte körperliche Arbeit auf die Maschine, überlässt jedoch die Verantwortung für die Überwachung des Prozesses dem Schweißer, der die vollständige Kontrolle über die Situation behält. Alle Aspekte des Schweißvorgangs werden von der Maschine ausgeführt, nachdem sie zu Beginn des Prozesses programmiert wurde. In der Praxis führen jedoch häufig verschiedene Einschränkungen dazu, dass der Schweißer während des laufenden Prozesses Änderungen und Nachjustierungen vornehmen muss.
Automatisiertes Orbitalschweißen zielt darauf ab, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig durch eine Verringerung der Fehlerquote gleichbleibend hohe Qualitätsstandards zu gewährleisten. Zudem ermöglicht es eine Maximierung der Rentabilität durch eine Verringerung der Anzahl fehlerhafter Teile sowie eine erhebliche Reduzierung des Überwachungs- und Kontrollaufwands (und der damit verbundenen Kosten). Die Automatisierung ist daher die ideale Lösung für Produkte, die mehrere kleine, in unterschiedliche Richtungen verlaufende Schweißnähte erfordern oder bei denen das Schweißen in einem ungünstigen Winkel erforderlich ist.
Die Erfahrung und das Fachwissen des Schweißers: ein Mehrwert bei komplexeren Schweißarbeiten
Der Schweißer ist ein Facharbeiter, dessen Aufgabe darin besteht, die Maschine zu bedienen und deren Betrieb zu überwachen. Bei der Herstellung bestimmter, komplexerer Produkte mit hoher Wertschöpfung, wie beispielsweise Raumfahrzeuge sowie Produkte für die Luftfahrt-, Kernenergie- oder petrochemische Industrie, wird das Schweißen von Robotern durchgeführt, die von erfahrenen Schweißern programmiert werden. Wenn die Produkte in kleinen Stückzahlen oder als Sonderanfertigungen hergestellt werden sollen, wird bei der Montage vor Ort das halbautomatische Schweißen mit manueller Unterstützung bevorzugt.
Bei mechanischen oder halbautomatischen Schweißanlagen benötigen Schweißer aufgrund der erhöhten Gefährdung einen besseren Schutz. Angesichts der zunehmenden Automatisierung müssen sich Schweißer darauf einstellen – werden aber auch dank des Einsatzes von Orbitalschweißmaschinen von sichereren Arbeitsbedingungen profitieren. Dennoch bleibt ihre Anwesenheit unverzichtbar, um perfekte Ergebnisse zu gewährleisten, und der Einsatz von Maschinen würde nichts bewirken, wenn Schweißer nicht in der Lage wären, ihr Fachwissen einzubringen, die Maschinen fachgerecht zu bedienen und die industriellen Produktionslinien zu überwachen.
