Выбор метода сварки с целью повышения производительности является одной из ключевых задач. В целом можно утверждать, что чем выше степень автоматизации метода сварки, тем выше будет производительность.
Тем не менее не следует забывать о необходимости обеспечения качества в соответствии с требованиями заказчика. Еще один критерий, который нельзя упускать из виду при рассмотрении этого вопроса: можно ли применять данный метод на объекте или только в цехе?
Методы сварки: расчет производительности и времени работы
Существует довольно простой способ определить производительность, рассчитав количество килограммов металла, которое будет наплавлено при работе с металлическим присадочным материалом.
Однако есть ещё один важный фактор: фактическое время сварки, к которому необходимо прибавить время на подготовку свариваемых металлов. Поэтому при расчете эффективности учитывается «время горения дуги».
Последним фактором является процент брака, вызванного дефектами сварки. В зависимости от ситуации для повышения производительности один метод сварки может оказаться более подходящим, чем другой.
Сварка MIG/MAG: очень высокая производительность, но требует контроля качества
Рассмотрим пример сварки MIG (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas). Этот метод легко автоматизировать, он обеспечивает очень высокую производительность, прост в эксплуатации и быстро осваивается. Благодаря своей высокой производительности он является одним из методов сварки, позволяющих повысить объем производства.
Однако каждый сварной шов, выполненный методом MAG, должен пройти контроль качества.
В режиме MIG с использованием инертного газа этот метод обеспечивает несколько более высокое качество сварки и поэтому применяется преимущественно для сварки более чувствительных и нейтральных материалов, таких как нержавеющая сталь или алюминий. Напротив, метод MAG широко используется для сварки конструкционных материалов и металлолома.
Автомобильная промышленность является одной из отраслей, в которой широко применяется метод MAG благодаря его высокой производительности.
Поскольку с годами технология сварки MIG/MAG значительно усовершенствовалась, она широко применяется при возведении таких сооружений, как мосты и здания, и даже в атомной энергетике.
В автоматическом режиме этот метод применяется исключительно в цехе. Рекомендуется использовать станки последнего поколения.
Сварка под флюсом: высокая производительность при сварке деталей большого диаметра
При сварке под флюсом достигается очень высокая производительность, поскольку металл подается в чрезвычайно больших количествах. Для примера: на строительной площадке лист толщиной 10 мм можно расплавить за один проход. При сварке под флюсом наносится наибольшее количество металла.
Основное применение этой технологии — судостроение, поскольку там требуется сваривать очень толстые листы. При таком использовании два листа укладываются на пол и свариваются. В этом случае продолжительность дуги также высокая, но время работы больше.
Этот метод редко применяется при сварке труб, поскольку порошок наносится на верхнюю часть трубы, которую необходимо вращать. Поэтому, если этот метод используется для сварки труб, то только в цехе.
Сварка TIG: повышение качества для лучших результатов
Однако при сварке методом TIG (сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа) на первом месте стоит качество. В зависимости от диаметра электродода можно использовать как с присадочной проволокой, так и без нее. Благодаря возможности контролировать все параметры можно получить аккуратный и точный шов.
Этот метод сварки требует больше времени и обеспечивает лишь незначительное наплавление материала в большинстве случаев. Легко понять, что толстые швы не удастся выполнить быстро.
Этим методом можно сваривать все цветные стали, то есть нержавеющую сталь, титан и все другие коррозионно-стойкие сплавы. Время горения дуги играет важную роль в автоматизированной сварке TIG , поскольку пока оборудование выполняет сварку, оператор может подготовить следующую трубу, а количество брака сводится к минимуму. Таким образом, именно возможность свести к минимуму ошибки при сварке может стать определяющим фактором при выборе данного метода сварки для повышения производительности
Установка оборудования довольно проста, его можно использовать как на объекте, так и в цехе, и многие отрасли промышленности нуждаются в этом доступном методе, который способен удовлетворить все требования в условиях высокой чистоты.
Сварка с высокой плотностью энергии: повышение производительности благодаря технологии «
»
не только скорость сварки, но и значительно более высокие инвестиции
Что касается этих трех методов сварки с высокой плотностью энергии, то речь идет об оборудовании, позволяющем сваривать детали очень большого диаметра с высокой скоростью.
Чтобы вы могли себе представить: с помощью плазменной сварки мы можем сваривать металл толщиной до 6–8 мм за один проход, а с помощью электронного луча — до 10 см за проход. Даже если количество используемого металла — в килограммах — незначительно, производительность остается чрезвычайно высокой. Однако инвестиции в такое оборудование — помимо необходимости планирования масштабных строительных работ — по-прежнему остаются очень высокими.
Выбор подходящего метода сварки для повышения производительности имеет первостепенное значение. В зависимости от ситуации и требований приоритетные критерии — например, скорость или качество сварного шва — будут различаться.
