Le choix d'une méthode de soudage pour améliorer l'efficacité est un enjeu majeur. De manière générale, nous pouvons confirmer que plus la méthode de soudage est automatisée, plus le rendement sera élevé.
Néanmoins, il ne faut pas oublier la nécessité de la qualité selon les spécifications du client. Un autre critère à ne pas négliger dans cette réflexion : cette méthode peut-elle être utilisée sur site ou uniquement en atelier ?
Méthodes de soudage : calcul du taux de rendement et du temps d'opération
Il existe une méthode assez simple pour définir un taux de rendement en calculant le nombre de kilogrammes de métal qui seront déposés lors de l'utilisation d'un métal d'apport.
Mais il y a un autre facteur important : le temps de soudage réel, auquel il faut ajouter la préparation des métaux à souder. Le « temps d'arc allumé » est donc pris en compte pour le calcul de l'efficacité.
Le dernier facteur est le taux de rebut dû aux défauts de soudage. Selon la situation, une méthode de soudage est plus appropriée qu'une autre pour améliorer le rendement.
Soudage MIG/MAG : rendement très élevé mais nécessite un contrôle qualité
Prenons l'exemple du soudage MIG (Metal Inert Gas) / MAG (Metal Active Gas). Cette méthode est facilement automatisée avec des rendements très élevés, facile à utiliser et rapidement maîtrisée. C'est l'une des méthodes de soudage qui permet d'améliorer le rendement grâce à ses niveaux de productivité.
Cependant, chaque soudure MAG doit subir un contrôle qualité.
En mode MIG, utilisant un gaz inerte, cette méthode offre une qualité légèrement supérieure et est donc réservée aux matériaux plus sensibles et neutres tels que l'acier inoxydable ou l'aluminium. Inversement, le MAG est largement utilisé pour les applications structurelles et les métaux de récupération.
L'industrie automobile est l'une des industries qui utilise largement la méthode MAG en raison de sa productivité.
Le soudage MIG/MAG s'étant considérablement amélioré au fil des ans, il est largement utilisé dans la construction de structures telles que les ponts ou les bâtiments, et même dans le secteur nucléaire.
En mode automatisé, cette méthode est utilisée exclusivement en atelier. Il est recommandé d'utiliser la dernière génération de machines.
Soudage à l'arc sous flux : rendement élevé pour les grands diamètres
Le soudage à l'arc sous flux atteint des rendements très élevés car le métal d'apport est alimenté en quantités extrêmement importantes. Pour vous donner une idée : sur site, une plaque de 10 mm d'épaisseur peut être fondue en une seule passe. Le soudage à l'arc sous flux déposera le plus de métal lors du soudage.
L'application principale se trouve dans l'industrie navale car des plaques très épaisses doivent être soudées ensemble. Dans ce type d'utilisation, deux plaques sont placées au sol et soudées. Ici, le temps d'arc est également élevé, mais le temps d'opération est plus long.
Cette méthode est rarement utilisée pour le soudage de tubes car une poudre est appliquée sur le dessus du tube, qui doit être tourné. Par conséquent, si cette méthode est utilisée sur des tubes, elle ne doit être réalisée qu'en atelier.
Soudage TIG : qualité améliorée pour un meilleur rendement
Lors du soudage TIG (Tungsten Inert Gas), la qualité est la principale préoccupation. Il peut être utilisé avec ou sans fil d'apport, selon le diamètre. En maîtrisant tous les paramètres, une soudure propre et précise peut être obtenue.
Cette méthode de soudage demande plus de temps avec un faible apport de matière pour la plupart des applications. Il est facile de comprendre que de gros cordons ne peuvent pas être réalisés rapidement.
Tous les aciers non ferreux, c'est-à-dire l'acier inoxydable, le titane et tous les autres alliages résistants à la corrosion peuvent être soudés avec cette méthode. Le temps d'arc est important en soudage TIG automatisé car pendant que l'équipement soude, l'opérateur peut préparer le tube suivant et le taux de rebut est minimal. Par conséquent, la minimisation des erreurs de soudage peut orienter le choix de cette méthode de soudage pour améliorer la productivité.
L'installation de l'équipement est assez simple, il peut être utilisé sur site ou en atelier, et de nombreuses industries exigent cette méthode abordable, qui peut répondre à toutes les exigences dans les environnements de haute pureté.
Soudage à haute densité d'énergie : productivité améliorée grâce à
la vitesse de soudage mais un investissement nettement plus élevé
En ce qui concerne les trois méthodes de soudage à haute densité d'énergie, il s'agit d'équipements capables de souder de très grands diamètres à grande vitesse.
Pour vous donner une idée : avec le plasma, nous pouvons souder des épaisseurs allant jusqu'à 6 à 8 mm en une seule passe, et avec les faisceaux d'électrons jusqu'à 10 cm par passe. Même si le métal d'apport – en termes de kilogrammes – est infime, la productivité est extrêmement élevée. Mais l'investissement pour ce type d'équipement – en plus des travaux majeurs à prévoir – reste très élevé.
Le choix de la bonne méthode de soudage pour améliorer votre productivité est de la plus haute importance. Selon la situation et les exigences, le critère prioritaire, vitesse ou qualité de la soudure par exemple, ne sera pas le même.
