Alles, was Sie über Maschinen zur Bearbeitung von Edelstahl wissen müssen

Jedes Land hat seine eigenen Bezeichnungen für Stähle. Die europäische Norm EN 10027 unterteilt Stähle in vier verschiedene Kategorien:

• Unlegierte Standardstähle für allgemeine Anwendungen (Bauwesen);
• Spezielle unlegierte Stähle für die Wärmebehandlung, formbar, die geschweißt oder geschmiedet werden können.
• Niedriglegierter Stahl zum Vergüten und Glühen
• Hochlegierter Stahl:
  1. Edelstähle,
  2. Schnellarbeitsstähle für Hochgeschwindigkeits-Schneidwerkzeuge wie Bohrer

Unterscheiden wir zwischen „Standardstählen“ (unlegierte Stähle oder niedriglegierte Stähle) und rostfreien Stählen. Standardstahl ist kostengünstiger als rostfreier Stahl, jedoch nicht korrosionsbeständig. Dies hat direkte Auswirkungen auf die geförderten Medien wie Lebensmittel, Getränke, Arzneimittel oder Reingase.

Edelstahl ist unverzichtbar geworden

Edelstahl ist für viele Zwecke, Anwendungen und Produkte unverzichtbar geworden: Küchenutensilien, Alltagsgegenstände, medizinische und chirurgische Instrumente, Bauwesen und öffentliche Bauvorhaben, Schiffbau, Automobil- und Luftfahrtindustrie, Werkzeugbau, Maschinenbau, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, chemische Industrie, Transportwesen und so weiter. In diesen Märkten gelten zahlreiche Normen, und es kann kein Standardstahl verwendet werden, da die empfindlichen Flüssigkeiten verunreinigt werden könnten.

>> Welches Schweißverfahren sollte verwendet werden, um die Gesundheitsstandards zu erfüllen?

Die Lebensdauer von Edelstahlkonstruktionen ist länger, wenn für den Bau Edelstahl verwendet wurde. Aufgrund ihrer Zusammensetzung korrodieren sie nicht oder nur in geringem Maße. Daher sind sie widerstandsfähiger als Standardstähle. Standardstähle werden vor allem von Bauunternehmen und im Hochbau eingesetzt. Sie kommen bei Außenarbeiten zum Einsatz, bei denen Korrosion und Oxidation in Kauf genommen werden können.

Was genau ist Edelstahl und in welchen Branchen wird er eingesetzt?

Edelstahl ist legierter Stahl (mit mindestens 1,2 % Kohlenstoff und mehr als 10,5 % Chrom). Diese Legierung zeichnet sich dadurch aus, dass sie korrosionsbeständig ist und nicht rostet.

Ein Chromgehalt von mehr als 10,5 % bildet eine Schutzschicht aus Chromoxid; dies ist der Grund, warum Edelstahl nicht korrodiert.

HAUPTGRUPPEN VON EDELSTAHLEN:

• Ferritic: iron-chrome, carbon < 0,1 %, ferromagnetic (« magnetic »). The chrome and the molybdenum increase the resistance to corrosion. Titan and niobium improve the weldability.
• Martensitisch: Eisen-Chrom, Kohlenstoffgehalt > 0,1 %, ferromagnetisch („magnetisch“), härtbar, beispielsweise bei der Herstellung eines Hammers, der fester sein muss als der Nagel.
• Austenitic: iron-chrome-nickel, carbon < 0,1 %, this steel represents 65% of the stainless steel market;
• Duplex: Eisen-Chrom-Nickel, austenitisch-ferritische Mischstruktur, magnetisch: Diese Stähle bieten im Vergleich zu anderen derzeit üblichen austenitischen oder ferritischen Stählen den besten Korrosionsschutz.

WELCHE ART VON ROHREN FÜR WELCHE BRANCHE?

Generell werden Edelstahllegierungen hergestellt, um Korrosion, Oxidation und „Kriechverhalten“ (Verformung) zu widerstehen. Die Einteilung in die vier Edelstahlsorten ermöglicht es uns, zu entscheiden, in welcher Branche sie eingesetzt werden können.

Wie wählt man das richtige Schweißverfahren aus?

Es gibt keine offiziellen wissenschaftlichen Erkenntnisse oder Regeln, da letztlich die endgültige Verwendung des Rohrs berücksichtigt werden muss, aber wir können die allgemeinen Verwendungszwecke wie folgt definieren:

• Ferritische Stähle:

Sie dienen dazu, eine Schutzbarriere gegen Korrosion zu bilden. Außerdem können sie zur Auskleidung der Seitenwände und Platten von Druckbehältern aus Stahl in der petrochemischen und chemischen Industrie verwendet werden. Ebenso kommen sie in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zum Einsatz.

• Martensitische Stähle:

Sie kommen zum Einsatz, wenn eine hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist. Denken Sie an das Beispiel, wie wichtig die Härtung des Stahls für den Hammer und den Nagel ist, um zu verstehen, warum martensitische Stähle für eine Vielzahl von Branchen von Interesse sind.

• Austenitische Stähle:

Aufgrund ihrer chemischen Beständigkeit und ihrer Duktilität – im Vergleich zu Kupfer – sowie ihrer hervorragenden mechanischen Eigenschaften sind sie die am häufigsten verwendeten Edelstähle. Sie können zudem bei sehr niedrigen Temperaturen (bis zu –200 °C) eingesetzt werden, was sie zu einer guten Lösung für kryogene Anwendungen macht. Auch im Schiffsbau finden austenitische Stähle Anwendung.

• Duplexstähle:

Sie weisen eine zweiphasige Struktur auf, da sie zu den austenitisch-ferritischen Stählen gehören. Diese Stahlsorte wurde ursprünglich entwickelt, da das im Kühlwasser enthaltene Chlor und andere aggressive Chemikalien zu Korrosion an den Rohren führten, was ein typisches Problem des Herstellungsprozesses war. Duplexstahl wird außerdem in der Papier- und Textilindustrie, für Anwendungen in der chemischen und petrochemischen Industrie sowie in der Schifffahrt, in der pharmazeutischen Industrie sowie bei Meerwasserentsalzungsanlagen und Umweltschutzanlagen eingesetzt.

Axxair-Maschinen sind perfekt auf Edelstahl abgestimmt

Unsere Maschinen eignen sich sowohl für das Schweißen von Standardstählen als auch von Edelstählen, was ideal für Unternehmen ist, die beide Stahlsorten verwenden. Etwa 80 % unserer Kunden setzen sie für Edelstahl ein, da die geförderten Medien oft wertvoll sind und hochwertige Schweißnähte sowie Wiederholbarkeit und Rückverfolgbarkeit erfordern – was für die Einhaltung der in diesen Branchen geforderten Qualitätsstandards unerlässlich ist.

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Wir sind vor allem in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie (Flüssigkeiten, Lebensmittelzutaten, Getränke und Milch), der Pharmaindustrie (Arzneimittel und Wirkstoffe), der Halbleiterbranche (Gase oder Reinstwasser), der Luftfahrtindustrie (Titanrohre, Leichtbaukomponenten) sowie der chemischen und petrochemischen Industrie (mit besonders korrosiven Flüssigkeiten) tätig.

Sehen Sie sich die folgenden Beispiele für unsere Anlagen an, die in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungsbereichen zum Einsatz kommen:

• Gas, Petrochemie, Hydraulik, Benzin: Schweißenmit offenen Schweißköpfen oder Maschinen für die Vorfertigung: SATO oder SP
• Pharmaindustrie sowie Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Edelstahlrohre: geschlossene Schweißköpfe – SATF-Baureihe
• Halbleiter, Pharmaindustrie: Offener Schweißkopf von SATO und Vorfertigung
• Luft- und Raumfahrtindustrie: Titan – geschlossene Schweißköpfe der SATF-Baureihe

Dies ist nur eine kurze Auflistung von Anwendungsbeispielen. Zögern Sie nicht,sich direkt an uns zu wenden. Gemeinsam finden wir die passende Lösung für Ihr Projekt.