PQR: Müssen Sie beim Wechsel Ihrer Orbitalschweißausrüstung eine neue Qualifikation erwerben?

Als Hersteller und Anbieter von Orbital-WIG-Schweißgeräten stellen uns unsere Kunden und Interessenten sowie unsere Vertriebspartner oft folgende Frage:

Ist bei einem Wechsel der Marke oder des Modells von automatisierten oder mechanisierten Orbital-WIG-Schweißgeräten eine neue Prüfung zur Schweißleistungsqualifizierung (PQR) erforderlich?

Dies ist eine entscheidende Frage, wenn man bedenkt, wie aufwendig alle Schritte sind, die zum Erhalt eines PQR führen, und welche finanziellen Auswirkungen damit verbunden sind.

In diesem Artikel geben wir Ihnen einige Antworten, die Ihnen helfen sollen, besser zu verstehen, was die Norm zur Schweißverfahrensqualifizierung (PQR) eigentlich beinhaltet.

1. Was sind WPS und PQR?

Das WPS ist die Schweißverfahrensanweisung. Sie definiert alle Schritte, die zur Ausführung einer bestimmten Schweißnaht erforderlich sind, und zwar nach verschiedenen Kriterien:

• Die Art der Verbindung (Blechstumpfverbindung, Rohrstumpfverbindung, T-Verbindung usw.)
• Abmessungen und Stärken
• Das Schweißverfahren
• Die Schweißposition
• Das Füllmaterial (falls vorhanden)
• Stromart (Wechselstrom, Gleichstrom oder gepulster Strom)
• Vorwärm-, Zwischen- oder Nachwärmtemperaturen
• Wärmebehandlungen

Es handelt sich um eine sehr umfassende und genaue Beschreibung der Schweißnaht. Sie dient dazu, die Wiederholbarkeit einer Schweißnaht zu gewährleisten, sobald diese für eine bestimmte Anwendung validiert wurde.

Die PQR ist die Schweißverfahrensqualifizierung, d. h. ein Bericht, der die Gültigkeit einer Schweißanweisung (WPS) für eine bestimmte Anwendung begründet.

Einfach ausgedrückt: Das WPS ist das Rezept, das PQR ist die Überprüfung dieses Rezepts.

Für das Bestehen einer PQR-Prüfung ist der Besuch eines Schweißinspektors im Auftrag einer benannten Stelle erforderlich, dem dabei die gesamte Schweißverfahrensanweisung (WPS) vorgelegt wird. Dem Inspektor werden mehrere Proben zur Verfügung gestellt, die anschließend im Labor untersucht und validiert werden.

Es ist wichtig zu wissen, dass ein PQR je nach zertifizierter Stelle den Kunden zwischen782 und 1118 Dollarkostet, abhängig von den im Labor durchgeführten Prüfungen, zuzüglich der Tagespauschale des Prüfers, die sich auf etwa 838 Dollar pro Tag beläuft.

Es gibt zwei Qualifikationsstufen: eine allgemeine und nicht sehr restriktive Stufe 1 sowie eine restriktivere Stufe 2, die umfangreichere Prüfungen erfordert.Istdie Stufe nicht angegeben, gelten die Anforderungen der Stufe 2.

Schweißen eines Titanrohrs mit einem AXXAIR-Orbitalschweißgerät mit geschlossenem Schweißkopf

2. Welchen Geltungsbereich hat ein PQR?

Das ist die große Frage, die sich einige unserer Kunden stellen, zum Beispiel ein Kunde aus der Pharmabranche, der über 40 PQRs für seinen Schweißmaschinenpark verfügt und eine Modernisierung plant:„Wenn ich meine PQRs auf Maschinen einer bestimmten Marke validiert habe, muss ich sie dann erneut prüfen lassen, wenn ich zu einer neueren Marke oder einem neueren Modell derselben Marke wechsle?“

Die Antwort lautet NEIN: Gemäß der für PQR maßgeblichen Norm (nämlich EN ISO 15614-1 für das Lichtbogen- und Gasschweißen von Stählen, Nickel und Nickellegierungen)sind Modell, Marke und Typ der Ausrüstungkeine wesentlichen Variablen, die eine neue Qualifizierungsprüfung rechtfertigen.

Tatsächlich sind die in einem PQR definierten Elemente zahlreich; dazu gehören unter anderem die Art der Baugruppe und des Schweißvorgangs, die Art des Grundwerkstoffs, die Materialstärke, die Schweißpositionen usw.Die Marke oder Typenbezeichnung der Ausrüstung wird jedoch nicht genannt.

3. Gibt es weitere Einzelheiten oder Einschränkungen hinsichtlich der Gültigkeit eines PQR?

Kapitel 8 der Norm ISO 15614-1 befasst sich mit den Gültigkeitsbereichen von PQR und enthält mehrere Klarstellungen:

• Das PQR ist Eigentum des Unternehmens, das es umsetzt, „wobei der Hersteller, der die Prüfung durchgeführt hat, die volle Verantwortung für alle gemäß diesem Verfahren durchgeführten Schweißarbeiten trägt“.
• Ein PQR giltnur für eine bestimmte Werkstoffklasse.
• Materialstärke: Alle für eine Qualifizierung validierten Materialstärken sind in einer Tabelle zusammengefasst (siehe Tabelle 7 der nachstehenden Norm).

• Beim Orbitalschweißen gilt ein Durchmesser D für alleDurchmesser, die größer als die Hälfte dieses Durchmessers sind (Gültigkeitsbereich: ≥0,5D).
  Beispiel: Eine Qualifizierung für einen Durchmesser von 50,8 mm gilt für Durchmesser von 25,4 mm bis unendlich (nur für Stufe 2).
• Ein PQR giltnur fürein einziges Schweißverfahren. Beim Orbital-WIG-Schweißen sprechen wir von Verfahren141(Schmelzschweißen mit Draht) oder142(einfaches Schmelzschweißen)
• Die Schweißposition: PK-Position für das Orbitalschweißen
• DieArt der Verbindung: Beim Orbitalschweißen spricht man vonStumpfschweißnähtenund manchmal auch von Kehlnähten, dies muss jedoch für die Qualifizierung angegeben werden.
• In Kapitel 8.5, das sich speziell mit den Verfahren befasst, wird für das WIG-Verfahren (Verfahren 14) keine Angabe zur Notwendigkeit einer neuen Qualifizierungsprüfung bei einem Wechsel des Herstellers oder der Stromquelle gemacht,während dies für das Verfahren 13 (MIG/MAG) festgelegt ist.
• Auch das Schweißgas gilt als wesentliche Variable; jeder Gaswechsel erfordert eine neue Qualifizierungsprüfung.

Orbital-WIG-Schweißen: SATFX – AXXAIR-Serie mit geschlossener Schweißkappe

Zusammenfassend lässt sich sagen: Warum stellt sich diese Frage, wenn die Norm in dieser Hinsicht eindeutig ist?

Die Norm ist in dieser Frage eindeutig, insbesondere hinsichtlich der Variablen, die als wesentlich angesehen werden und bei deren geringster Änderung eine neue Eignungsprüfung erforderlich wird.

Woher kommt also diese Verwirrung?

Zunächst einmal wird in Bezug auf Methode13(Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode unter Schutzgas, d. h. MIG/MAG) in Kapitel 8.5.2.3 der Fall erwähnt, in dem der Name des Herstellers des Stromversorgungsgeräts anzugeben ist; es handelt sich dabei jedoch um einen sehr speziellen Fall: nämlich den einer Qualifikation der Stufe 2 (die anspruchsvollste) fürdas Schweißen mit Wellenformsteuerung:

„Wird ein Netzteil mit Wellenformsteuerung verwendet, sind der Hersteller des Netzteils und die Art der Wellenformsteuerung zusammen mit allen anderen relevanten Informationen im PQR-Bericht zu vermerken.“

               „Ein Wechsel des Herstellers der Stromquelleoder eine Änderung des Modus zur Wellenformsteuerung erfordert eine neue Qualifizierungsprüfung.“

Im nächsten Kapitel zum Impulsschweißen, wiederum für Methode 13, heißt es, dass ein Herstellerwechsel keine neue Qualifizierungsprüfung erfordert. Dies ist der einzige Fall, in dem die Frage eines Herstellerwechsels aufgeworfen wird, was jedoch erklären könnte, warum diesbezüglich Zweifel bestehen, da das Orbitalschweißen, das Teil der Methode14 ist, von dieser Erwähnung nicht betroffen ist.

Verwirrung herrscht zu diesem Thema auch im Zusammenhang mit einer weiteren wichtigen Frage, die derzeit untersucht wird: dem Geltungsbereich der Leistungsqualifikation für Schweißer (WOPQ) und der Leistungsqualifikation für Schweißarbeiten (WPQ) beim Wechsel der Marke oder des Modells von automatisierten oder mechanisierten Schweißanlagen.

Diese Frage, die derzeit in mehreren Ausschüssen, darunter auch im SNCT (dem französischen Gewerkschaftsverband für Kesselbau, Rohrleitungsbau, Blechbearbeitung und industrielle Instandhaltung), diskutiert wird, wird Gegenstand eines neuen Artikels sein, aber das wäre in etwa so, als würde man fragen, ob man jedes Mal, wenn man die Marke oder das Modell seines Fahrzeugs wechselt, den Führerschein neu machen muss.

Das ist zwar ein anderes Thema, aber es sorgt für Verwirrung und macht die Frage nach der Gültigkeit von PQR noch unklarer, obwohl doch eines ganz klar ist:

Ein Wechsel der Marke oder des Modells von Schweißgeräten erfordert keine neue Schweißqualifizierungsprüfung.

Quellen:EN ISO 15614-1: Schweißverfahrensanleitung und -qualifizierung für metallische Werkstoffe – Schweißverfahrensprüfung – Teil 1: Lichtbogen- und Gasschweißen von Stahl sowie Lichtbogenschweißen von Nickel und Nickellegierungen.