Vorbereitung der Schweißnaht für das WIG-Schweißen: für hochwertige Schweißnähte

Beim Orbital-WIG-Schweißen ist die Nahtvorbereitung entscheidend, um eine optimale Schweißnahtqualität zu erzielen.

Hier finden Sie Informationen zur Erkundung, zur standardisierten Kodifizierung sowie zu den verschiedenen Arten und Methoden der Montage.

Schweißen von dünnwandigen Rohren

Bei Rohren mit einer geringen Wandstärke von weniger als 3 mm (weniger als 0,118 Zoll) ist keine Nahtvorbereitung erforderlich. Bei dickeren Rohren ist eine Nahtvorbereitung unerlässlich, um eine einwandfreie Schweißausführung zu gewährleisten.

BeimAbfasen bearbeitet ein Werkzeug das Rohrende. Immer dann, wenn eine hochpräzise Oberflächenqualität erforderlich ist, ist das Abfasen die beste Lösung.

Wie wäre es mit einem dickeren Rohr?

Beim Schweißen einer Fuge mit Fasen sind beim Orbitalschweißen mehrere Schweißgänge erforderlich. Zum Schweißen von J- oder V-Fasen kommen unterschiedliche Fasenformen zum Einsatz.

Erfahren Sie mehr über die Bedeutung derAnfasung der Rohrenden vordem Schweißen.

Wir raten vom Einsatz einer V-Fase beim Orbital-WIG-Schweißen ab, da das Endergebnis nicht akzeptabel sein wird. Die Schweißnaht weist eine hohle Wurzel und eine negative Einbringtiefe auf. Um dies zu vermeiden, sollten Sie eine J-Fase mit einer Stegbreite von etwa 2 mm / 0,080” (je nach Rohrdicke) wählen. Anschließend müssen Sie die Fuge auffüllen.

Es sind also zwei Arten von Zubereitungen miteinander vereinbar:

1. Tulip (J-Fase) ohne Senkung: Rohre mit einer Wandstärke zwischen 3 und 10 mm / 0,118″ – 0,390″ (nur als Anhaltspunkt)
2. Tulpenförmige Abschrägung mit Senkung: Wandstärke > 10 mm / > 0,390″

Beim Aufbohren wird der Innendurchmesser des Rohrs leicht bearbeitet, um an jeder Stelle eine gleichmäßige Wandstärke zu gewährleisten.

Tatsächlich können Unterschiede in der Dicke des Materials auch zu ungleichmäßigen Wandstärken am Rand des Rohrs führen.

Orbitalschweißen: standardisierte Kodierung,
Kodierung von Fügetypen und -verfahren

Technische Schweißspezifikationen enthalten in der Regel Buchstaben, die die Lage der Schweißkonstruktion für die Prüfposition angeben. Die Norm NF EN 288-3 beschreibt die verschiedenen Codes (zur Information: Die Norm NF 3N 15614-1:2005 ersetzte die Norm NF EN 288-3 vom Juni 1992 und deren Änderung vom 1. August 1992. Die Arten und Verfahren der Montage sind von dieser Änderung nicht betroffen).

In den Vereinigten Staaten handelt es sich bei der ASME-Norm „Bioprocessing Equipment (BPE)“ um eine Zertifizierung, die Anforderungen an die Konstruktion und den Bau von Anlagen und Systemen festlegt, die in der biotechnologischen und pharmazeutischen Industrie zum Einsatz kommen.

MONTAGEARTEN BEIM ORBITAL-WIG-SCHWEISSEN:

• P: Blech / Platte
• T: Rohr / Rohrleitung
• B: Stumpfschweißen
• FW: Winkelbaugruppe
• P-BW: Stumpfschweißen von Blechen/Platten
• T-BW: Stumpfschweißen von Rohren und Platten
• P-FW: Blech-/Platten-gefüllte Schweißnaht
• T-FW: Rohr-Platten-Füllnaht

MONTAGEVERFAHREN BEIM ORBITAL-WIG-SCHWEISSEN:

• SS: einseitiges Schweißen
• BS: beidseitiges Schweißen
• NG: kein Rückenschliff
• GG: mit Rückenschlitz
• Hinweis: Schweißen ohne Schutzgas
• MB: Schweißen mit Schutzgas
• SS.NB: Schweißen auf einer Seite ohne Schutzgas
• SS.MB: einseitiges Schweißen mit Vorfräsen oder Schutzgas

Hinweis: Manche Schweißer verwenden die Abkürzung „NG“ für das Schweißen mit schmalem Spalt!

Die Vorbereitung einer guten Fase vor dem Schweißen ist unerlässlich. Auf diese Weise erzielen Sie eine saubere und qualitativ hochwertige Schweißnaht.

Entdecken Sie alle unsere Anfasmaschinenin unseren Katalogen.