In den letzten Jahrzehnten hat die Welt des Schweißens revolutionäre Entwicklungen im Bereich des manuellen und automatisierten Orbitalschweißens erlebt. Heute gibt es eine Vielzahl von Schweißverfahren, die perfekt auf jede Art von Metall und jede Anwendung abgestimmt sind. Welches Schweißverfahren eignet sich für welche Anwendung?
Das automatisierte Schweißen ist der Garant für hohe Qualität
Zahlreiche Faktoren haben einen direkten Einfluss auf die Qualität der manuell ausgeführten Schweißnähte, darunter die Lichtbogenhöhe, die Schweißgeschwindigkeit, die Stromstärke und die Pulsfrequenz, das Grundmaterial, die Wärmeleitfähigkeit und so weiter.
Beim manuellen Schweißen lässt sich eine einwandfreie Qualität nur dann erzielen, wenn der Schweißer über ausreichende Erfahrung verfügt und die richtige Kombination der Schweißparameter wählt. Außerdem muss die Sicherheit der Schweißer berücksichtigt werden, da bestimmte Arbeitspositionen schwierig zu bewältigen sind (senkrechtes Schweißen nach unten, Überkopfschweißen, Schweißen in beengten Räumen …), was zu Fehlern und Mängeln mit gefährlichen Folgen führen kann (Leckagen, Brüche …).
In Industriebetrieben, die Rohrleitungen in Serienfertigung herstellen, werden die Schweißnähte in der Regel von automatisierten Maschinen ausgeführt. Der Schweißvorgang wird von einem Bediener gesteuert, der dank eines vordefinierten Programms sicherstellt, dass an jeder Stelle eine gleichmäßige, wiederholbare und identische Schweißnaht entsteht.
Dieautomatisierten Schweißverfahrenarbeiten präzise und können sich automatisch an neue Konstellationen anpassen, indem lediglich die elektrischen oder thermischen Parameter geändert werden. Zudem sind sie in der Lage, etwaige Schweißabweichungen oder Unterschiede in der geometrischen Form der zu montierenden Werkstücke zu berücksichtigen.
Es ist jedoch menschliche Präsenz erforderlich, um den gesamten Prozess zu überwachen und sicherzustellen, dass die Vorgänge ordnungsgemäß ausgeführt werden.
Automatisierung undOrbitalschweißen(ein Schweißverfahren, bei dem sich der Lichtbogen kontinuierlich um das Rohr dreht) ermöglichen das Schweißen auch in Positionen, die für den Schweißer recht schwierig sind. Sie können in beengten oder gefährlichen Bereichen eingesetzt werden, wobei die gleichbleibende Qualität der Schweißnaht gewährleistet ist und der Schweißer optimal geschützt wird. Das Orbitalschweißen wird für das Schweißen von Rohren und Rohrleitungen empfohlen.
Die Variante des halbautomatischen Schweißens: die Lösung für Kleinserien?
Wenn Sie zwischen 100 % manuellem Schweißen und automatisiertem Schweißen wählen möchten, kann das mechanische Schweißverfahren die richtige Lösung sein, da die Maschine die gesamte körperliche Arbeit übernimmt und der Schweißer für die Überwachung und die vollständige Kontrolle des Prozesses zuständig ist.
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Die Schweißparameter werden von der Anlage gesteuert, nachdem sie vor Beginn des Arbeitsvorgangs vom Schweißer programmiert wurden. In der Praxis führen jedoch bestimmte Einschränkungen dazu, dass der Schweißer auch während des Schweißvorgangs Änderungen und Anpassungen vornehmen muss.
Das Ziel der Automatisierung ist es, durch die Reduzierung von Fehlern eine höhere Produktivität sowie eine gleichbleibende und optimierte Qualität zu erreichen. Darüber hinaus sorgt die Automatisierung für maximale Rentabilität, indem sie die Ausschussquote senkt und den Aufwand für Kontrollen sowie die damit verbundenen Kosten deutlich reduziert. Die Automatisierung ist die beste Lösung für Produktionsprozesse, bei denen mehrere kleine Schweißnähte in unterschiedlichen Positionen oderWinkelschweißnähte erforderlich sind.
Die Erfahrung und das Fachwissen des Schweißers: ein Mehrwert bei komplexen Schweißnähten
Der Schweißer ist ein Facharbeiter, dessen Aufgabe darin besteht, die Anlagen einzustellen und den Schweißvorgang zu steuern.
Bei der Fertigung von Werkstücken mit hoher Wertschöpfung, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt, der Kernenergie oder der Öl- und Gasindustrie zum Einsatz kommen, werden die Schweißnähte von Robotern ausgeführt, die von erfahrenen Schweißern programmiert werden. Bei kleinen Stückzahlen oder kundenspezifischen Teilen wird das halbautomatische Schweißen in Kombination mit manuellem Schweißen bevorzugt.
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Angesichts der Entwicklung automatisierter Lösungen muss sich der Schweißer anpassen, und durch den Einsatz von Orbitalschweißgeräten wird er bei seiner täglichen Arbeit besser geschützt sein. Seine Anwesenheit ist nach wie vor erforderlich, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Der Einsatz der Maschine macht ohne das Know-how der Schweißer bei den vorbereitenden Arbeiten, ihren professionellen Umgang mit den Geräten und die Überwachung der industriellen Produktionsketten keinen Sinn.
Vom manuellen Schweißen bis hin zur Automatisierung und zum Orbitalschweißen hat der Fortschritt zu einer Revolution geführt. Heute stehen zahlreiche Schweißverfahren zur Verfügung, mit denen sich jedes Material unter allen Bedingungen schweißen lässt.
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